Alüminyum İşleme Hizmetleri
Alüminyum CNC işleme, günümüzde mevcut en çok yönlü ve uygun maliyetli üretim tekniklerinden biridir. Olağanüstü işlenebilirliği, hafif özellikleri ve mükemmel mukavemet-ağırlık oranıyla alüminyum, endüstrilerdeki sayısız hassas bileşen için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Çeşitli seçenekler
İşlevsellik
Maliyet etkinliği
| Özellikler | Yetenek | notlar |
| Boyutsal Tolerans | ±0.001 inç (0.025 mm) | Belirli uygulamalar için daha sıkı toleranslar mümkündür |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 0.8–3.2 μm | Cilalama ile daha pürüzsüz yüzeyler elde edilebilir |
| Maksimum Parça Boyutu | 60 ″ x 40 ″ x 20 ″ | Ekipman yeteneklerine göre değişir |
| Minimum Duvar Kalınlığı | 0.020 ″ (0.5 mm) | Parça geometrisine ve alaşıma bağlıdır |
| Minimum Delik Çapı | 0.020 ″ (0.5 mm) | En boy oranı hususları geçerlidir |
| Diş Boyut Aralığı | M1.6 - M36 | Standart ve özel diş açma mevcuttur |
Alüminyum CNC İşleme
Alüminyum, yüksek işlenebilirliğe sahiptir ve çelik veya titanyumdan üç ila dört kat daha hızlı işlenebilir. Bu verimlilik, alüminyumun doğal özellikleriyle birleştiğinde, onu karmaşık geometrilere sahip hafif ancak dayanıklı bileşenler gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Alüminyum işlemede kullanılan CNC işleme merkezleri, 3 eksenden 5 eksene kadar çeşitli konfigürasyonlara sahiptir ve XNUMX eksenli sistemler, tek bir kurulumda karmaşık geometriler ve alt kesimler yapılmasını mümkün kılar. Bu çok eksenli kapasite, özellikle karmaşık özelliklerin ve ağırlık azaltmanın kritik önem taşıdığı havacılık ve otomotiv bileşenleri için değerlidir.
İşleme Yetenekleri
- CNC frezeleme – malzemeyi çıkarmak için dönen kesme takımlarının kullanılması
- CNC tornalama – iş parçasının sabit kesme takımlarına karşı döndürülmesi
- Delme – alüminyum bileşenlerde hassas delikler oluşturma
- Diş açma – bağlantı elemanları için deliklere diş açma
- Yüzey bitirme – istenilen doku ve görünümün elde edilmesi
Mühendislik Ekibimizle Konuşun
CNC işleme uzmanlarımızla özel uygulama ihtiyaçlarınızı görüşün.
CNC İşlemede Alüminyumun Güçlü ve Zayıf Yönleri
Alüminyum İşlemenin Avantajları
- Mükemmel işlenebilirlik – Çelikten 3-4 kat daha hızlı keser
- Hafif – 2.7 g/cm³ (çeliğin ağırlığının yaklaşık 1/3’ü)
- Yüksek mukavemet-ağırlık oranı – Havacılık ve otomotiv için idealdir
- korozyon direnci – Doğal oksit tabakası koruma sağlar
- Termal iletkenlik – Mükemmel ısı dağılımı özellikleri
- Elektiriksel iletkenlik – Elektrikli bileşenler için iyi
- Geri dönüşümlü 100% – Çevre dostu malzeme
- Uygun maliyetli – Birçok metalden daha düşük işleme maliyetleri
Alüminyum ve Çelik
İşleme uygulamalarında alüminyum ve çelik karşılaştırıldığında, alüminyum işleme hızı ve takım ömrü açısından önemli avantajlar sunar. Çelik daha fazla mukavemet ve dayanıklılık sağlarken, alüminyumun hafif özellikleri ve mükemmel işlenebilirliği, ağırlığın azaltılmasının kritik önem taşıdığı birçok uygulama için onu tercih edilen seçenek haline getirir.
Alüminyum İşlemenin Sınırlamaları
- Daha düşük sertlik – Çelikten daha az aşınmaya dayanıklıdır
- Isı hassasiyeti – Eriyip kesici aletlere yapışabilir
- Çip yönetimi – Uzun talaşlar birbirine karışabilir ve sorunlara yol açabilir
- Sinir bozucu eğilim – Uygun yağlama yapılmadığı takdirde kesici aletlere yapışabilir
- Daha düşük yorulma mukavemeti – Çelik ve titanyumla karşılaştırıldığında
- Kaynak zorlukları – Bazı alaşımların kaynaklanması zordur
- Termal Genleşme – Çelikten daha yüksek, hassasiyeti etkiliyor
CNC İşleme için Popüler Alüminyum Alaşımları
Belirli uygulamalarda optimum performansın sağlanması için doğru alüminyum alaşımının seçimi çok önemlidir.
Her alaşım, mukavemet, işlenebilirlik, korozyon direnci ve maliyet etkinliği açısından kendine özgü özellikler sunar.
Alüminyum
1000 Serisi
(Saf Alüminyum)
- Temel Özellikler: %99'dan fazla alüminyum içeriği; mükemmel korozyon direnci, yüksek termal/elektriksel iletkenlik, iyi süneklik; düşük mukavemet (ısıl işleme tabi tutulamaz).
- Ortak uygulamalar: Elektrik iletkenleri, ısı eşanjörleri, kimyasal tanklar, gıda ambalajları (folyolar), dekoratif süslemeler.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
1050
70-90
30-50
~ 35
15-20
20-30
2.71
120
1060
70-95
30-55
~ 35
15-22
20-35
2.71
120
1100
75-100
35-60
~ 40
18-23
15-30
2.71
120
Alüminyum
2000 Serisi
(Al-Cu Alaşımları)
- Temel Özellikler: Ana alaşım elementi bakırdır; yüksek mukavemetlidir (ısıl işleme tabi tutulabilir, T6 temperlemesinde en yüksek mukavemete sahiptir); zayıf korozyon direncine sahiptir (anodizasyon gibi yüzey işlemlerine ihtiyaç duyar).
- Ortak uygulamalar: Havacılık ve uzay bileşenleri (gövdeler, kanatlar), yüksek mukavemetli yapısal parçalar, kamyon şasileri.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
2011
290–370 (T6)
170–260 (T6)
~100 (T6)
80–100 (T6)
20-30
2.80
150
2024
470–520 (T6)
325–380 (T6)
~145 (T6)
120–140 (T6)
20-35
2.78
150
2017
380–420 (T6)
275–310 (T6)
~120 (T6)
100–115 (T6)
15-30
2.79
150
Alüminyum
3000 Serisi
(Al-Mn Alaşımları)
- Temel Özellikler: Ana alaşım elementi mangandır; orta mukavemetlidir (ısıl işleme tabi tutulmaz, soğuk işlemle güçlendirilir); iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik.
- Ortak uygulamalar: Tencere, içecek kutuları (yan duvarlar), ısı emiciler, mimari kaplamalar.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
3003
110–160 (H14)
40–110 (H14)
~50 (H14)
30–45 (H14)
12–20 (H14)
2.73
120
3004
140–210 (H16)
65–140 (H16)
~65 (H16)
40–60 (H16)
8–15 (H16)
2.73
120
3105
120–170 (H14)
50–120 (H14)
~55 (H14)
35–50 (H14)
15–25 (H14)
2.73
120
Alüminyum
4000 Serisi
(Al-Si Alaşımları)
- Temel Özellikler: Düşük erime noktası (lehimleme/kaynak için ideal); orta mukavemet (ısıl işleme tabi tutulmaz); erimiş halde iyi akışkanlık; orta düzeyde korozyon direnci; öncelikli olarak dolgu metali (kaynak çubukları/telleri) olarak kullanılır.
- Ortak uygulamalar: Kaynak sarf malzemeleri (alüminyum alaşımlarının birleştirilmesinde), ısı eşanjörleri, otomotiv silindir kapakları.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
4043
170–210 (T6)
100–130 (T6)
~65 (T6)
45–55 (T6)
12–20 (T6)
2.69
160
4047
150–190 (T6)
90–120 (T6)
~60 (T6)
40–50 (T6)
10–18 (T6)
2.68
160
4A01
180–220 (T6)
110–140 (T6)
~70 (T6)
50–60 (T6)
10–15 (T6)
2.70
160
Alüminyum
5000 Serisi
(Al-Mg Alaşımları)
- Temel Özellikler: Ana alaşım elementi magnezyumdur; yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir (ısıl işleme tabi tutulmaz); mükemmel korozyon direncine (özellikle deniz ortamlarında) ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.
- Ortak uygulamalar: Deniz yapıları (tekneler, güverteler), otomotiv gövde panelleri, basınçlı kaplar, açık deniz bileşenleri.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
5052
210–290 (H34)
100–210 (H34)
~90 (H34)
60–80 (H34)
10–18 (H34)
2.68
150
5083
310–380 (H116)
190–270 (H116)
~125 (H116)
85–105 (H116)
15–25 (H116)
2.66
120
5754
180–250 (H24)
80–160 (H24)
~80 (H24)
50–70 (H24)
15–25 (H24)
2.68
150
Alüminyum
6000 Serisi
(Al-Mg-Si Alaşımları)
- Temel Özellikler: Ana alaşım elementleri Mg-Si; dengeli mukavemet/şekillendirilebilirlik (ısıl işleme tabi tutulabilir); iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik.
- Ortak uygulamalar: Mimari ekstrüzyonlar (pencere çerçeveleri, kapılar), otomotiv parçaları (jantlar, tamponlar), yapısal çerçeveler.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
6061
310–380 (T6)
275–310 (T6)
~110 (T6)
95–110 (T6)
10–15 (T6)
2.7
150
6063
170–240 (T5)
110–200 (T5)
~70 (T5)
50–70 (T5)
15–25 (T5)
2.7
150
6082
180–250 (H24)
250–300 (T6)
~120 (T6)
90–110 (T6)
8–12 (T6)
2.7
150
Alüminyum
7000 Serisi
(Al-Zn-Mg Alaşımları)
- Temel Özellikler: Ana alaşım elementi olarak çinko (genellikle Mg/Cu ile); alüminyum alaşımları arasında en yüksek mukavemete sahiptir (ısıl işleme tabi tutulabilir); iyi yorulma direnci; orta düzeyde korozyon direnci (yüzey koruması gerektirir).
- Ortak uygulamalar: Havacılık ve uzay (iniş takımları, uçak direkleri), yüksek performanslı spor ekipmanları (bisiklet kadroları, kayak batonları), askeri bileşenler.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
7075
570–650 (T6)
500–570 (T6)
~160 (T6)
150–170 (T6)
5–8 (T6)
2.81
120
7050
510–580 (T7451)
450–530 (T7451)
~150 (T7451)
135–155 (T7451)
7–11 (T7451)
2.80
150
7005
350–400 (T6)
290–340 (T6)
~130 (T6)
100–120 (T6)
10–15 (T6)
2.79
120
Alüminyum
8000 Serisi
(Özel Alaşımlar)
- Temel Özellikler: Özel özellikler (lityum, demir, kalay vb. gibi alaşım elementlerine göre değişir): örneğin lityum yoğunluğu azaltır; demir aşınma direncini artırır; niş endüstriler için özelleştirilmiştir; sınırlı ticari bulunabilirlik.
- Ortak uygulamalar: Yüksek performanslı havacılık parçaları (lityum içeren alaşımlar), gıda ambalaj folyoları, pil şeritleri.
sınıf
Çekme Dayanımı (MPa)
Akma Dayanımı (MPa)
Yorulma Dayanımı (MPa)
Sertlik (Brinell)
Kopma Uzaması (%)
Yoğunluk (g / cm³)
Maksimum Sıcaklık (°C)
8011
190–220 (H18)
150–180 (H18)
~160 (T6)
55–65 (H18)
3–8 (H18)
2.71
130
8090
450–510 (T6)
380–450 (T6)
~140 (T6)
120–140 (T6)
5–9 (T6)
2.55
150
8176
280–330 (T6)
200–250 (T6)
~95 (T6)
75–90 (T6)
8–12 (T6)
2.7
140
Alüminyum İşleme için Yüzey İşlem Seçenekleri
Alüminyum işlenmiş parçaların yüzey kalitesi hem estetiği hem de işlevselliği önemli ölçüde etkiler.
Çeşitli sonlandırma seçenekleri korozyon direncini, aşınma özelliklerini, elektrik iletkenliğini ve görsel çekiciliği artırabilir.
Mekanik Yüzeyler
Bu işlemler fiziksel yollarla yüzey dokusunu değiştirir:
- Polisaj – Ayna benzeri yansıtıcı bir yüzey oluşturur
- Boncuk Patlatma – Düzgün mat bir yüzey oluşturur
- Fırçalama – Yönlü, çizgili bir görünüm yaratır
- tamburlu – Kenarları yumuşatır ve tutarlı bir yüzey oluşturur
Eloksal gibi diğer işlemlerden önce mekanik son katlar uygulanarak daha iyi sonuçlar elde edilebilir.
Kimyasal Kaplamalar
Alüminyum yüzeyini değiştiren kimyasal işlemler:
- Kimyasal Film (Alodin/Kromat) – Korozyon koruması için ince dönüşüm kaplaması
- pasivasyon – Yüzeydeki serbest demiri temizler
- dağlama – Kontrollü kimyasal saldırı ile mat bir yüzey oluşturur
Kimyasal apreler genellikle boyama öncesi ön işlem olarak veya tek başına koruyucu katmanlar olarak kullanılır.
Uygulanan Kaplamalar
Alüminyum yüzeye uygulanan ek malzemeler:
- Toz kaplama – Birçok renkte mevcut dayanıklı, kalın kaplama
- Islak Boyama – Sınırsız renk seçenekleriyle çok yönlü yüzey
- Şeffaf Kaplama – Görünümü koruyan şeffaf koruma
- PTFE/Teflon Kaplama – Hareketli parçalar için düşük sürtünmeli yüzey
Uygulanan kaplamalar en geniş görünüm seçenekleri ve özel özellikler yelpazesini sunar.
Eloksal
Alüminyum yüzeyinde dayanıklı, korozyona dayanıklı bir oksit tabakası oluşturun:
- Tip I (Kromik Asit) – İnce kaplama (0.00005″-0.0001″), mükemmel korozyon direnci
- Tip II (Sülfürik Asit) – Orta kaplama (0.0002″-0.001″), dekoratif ve işlevsel
- Tip III (Sert Eloksal) – Kalın kaplama (0.001″-0.004″), mükemmel aşınma direnci
Çeşitli renklerde yapılabilmekte olup, hem işlevsel hem de estetik uygulamalar için tercih edilmektedir.
CNC İşlenmiş Alüminyum Parçaların Uygulamaları
Alüminyum işlemenin çok yönlülüğü onu çok çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir.
Hassas CNC işlenmiş alüminyum bileşenlerin en yaygın kullanımlarından bazıları şunlardır:
Uzay
- Yapısal bileşenler ve braketler
- Enstrüman muhafazaları ve panelleri
- Yakıt sistemi bileşenleri
- Kanat ve gövde parçaları
- Uydu ve uzay aracı bileşenleri
Otomotiv
- Motor bileşenleri ve blokları
- Şanzıman muhafazaları
- Süspansiyon bileşenleri
- Isı emiciler ve soğutma sistemleri
- İç döşeme ve yapısal elemanlar
Tıbbi
- Cerrahi alet bileşenleri
- Tıbbi cihaz muhafazaları
- Tanı ekipmanı parçaları
- Laboratuvar ekipmanı çerçeveleri
- Protez bileşenleri
Elektronik
- Isı emiciler ve termal yönetim
- Muhafazalar ve yuvalar
- Montaj braketleri ve çerçeveler
- LED aydınlatma bileşenleri
- Bilgisayar ve sunucu kasa parçaları
Robotik ve Otomasyon
- Aktüatör muhafazaları ve montajları
- Robotik kol bileşenleri
- Sensör montajları ve muhafazaları
- Yapısal çerçeveler ve derzler
- Son efektör takımları
Tüketici Ürünleri
- Kamera gövdeleri ve montajları
- Spor ekipmanı bileşenleri
- Üst düzey ses ekipmanı
- Dekoratif donanım ve armatürler
- Akıllı telefon ve dizüstü bilgisayar kasası
Alüminyum İşleme SSS
Alüminyum işleme projesini görüşmeye mi ihtiyacınız var?
Uzman mühendislerimiz uygulama gereksinimlerinizi analiz ederek en uygun çözümü önerebilir.






Alüminyum İşleme Projenize Başlamaya Hazır Mısınız?
Hassas alüminyum bileşenleriniz için uzman danışmanlığı ve rekabetçi fiyat teklifleri almak üzere bugün ekibimizle iletişime geçin.