Hassas Soğutma Sistemi Parçaları Üreticisi
- hız: Kritik bileşen değişimleri için 5 günlük acil servis.
- Enerji Tasarrufu: Optimize edilmiş akış tasarımları ile %25 oranında azaltılmış soğutma sıvısı tüketimi.
- Teknik uzmanlık: Sıcak noktaları ortadan kaldırmak için ücretsiz CFD analizi.
Projenizi şimdi başlatın
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Enjeksiyon Kalıp Soğutma Sistemi Bileşenleri
Soğutma sistemleri kalıp sıcaklığını düzenler soğutma kanalları, Akış bölme komponentleri, Kabarcıklayıcılar, O-ringler, ve konnektörleriParçanın eğilmesini önler ve çevrim sürelerini azaltır.
Olarak önde gelen ISO 9001 sertifikalı tedarikçiIsıl verimliliği en üst düzeye çıkaran ve çevrim sürelerini azaltan soğutma sistemleri tasarlıyoruz. Çözümlerimiz şunları sağlar:
- ±0.005mm Kanal Hassasiyeti: Bozulma olmayan parçalar için homojen soğutma.
- Korozyon Direnci: Su-glikol karışımları için paslanmaz çelik ve nikel kaplamalı bileşenler.
- Hızlı Özelleştirme: Standart deflektörler ve tüpler için 7 günlük teslim süresi (stokta 100'den fazla tasarım).
- Global Uyum: DME, FUTABA ve otomotiv OEM spesifikasyonlarını karşılar.
Ana Özellikler
Yüksek Termal İletkenlik
Hızlı ısı değişimi için bakır alaşımları ve paslanmaz çelik.
Sızdırmaz Tasarım
Yüksek basınçlı soğutma (8 bara kadar) için çift contalı O-ringler (NBR/FKM).
Karmaşık Geometri
Karmaşık kalıplar için helezoni bölmeler ve konformal kanallar.
Soğutma Sistemi Bileşenleri Kategorisi
Baffle'lar
Çağlayanlar
Soğutma Meme Uçları
Soğutma Boruları
Su Hattı Dirsekleri
Konnektör Fişleri
Soğutma Uçları
Boru Tapaları
O-ring/Conta
Soğutma Pinleri
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Kategoriler | Parametre | Tipik Değer/Standart |
| Malzeme özellikleri | Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Isı iletkenliği (takım çelikleri) | 24-30 W/m·K | |
| Boyutsal doğruluk | Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk) | ± 0.01 mm |
| Eş eksenlilik (çıkarma pimleri) | ≤0.005 mm | |
| Yüzey İşlem | Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar) | Ra ≤0.2 μm |
| Nitrürleme sertliği | Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190) | |
| İşleme Parametreleri | CNC konumlandırma hassasiyeti | ±0.005 mm (5 eksenli) |
| Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Kalite kontrol | 3D ölçüm doğruluğu (CMM) | ± 0.002 mm |
| Kalıp taban standardı | HASCO/DME |
İmalat Kabiliyetleri
Derin Delik Delme
- ±2,000 mm doğrulukla 3 mm'ye kadar delme derinlikleri (çap 25-0.01 mm).
3D Baskılı Konformal Kanallar
- Topolojiye göre optimize edilmiş soğutma yolları için doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS).
CNC Diş Açma
- Sızdırmaz konnektör montajı için hassas NPT ve BSPP dişleri.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
pasivasyon
- Paslanmaz çelik bileşenlerden serbest demir parçacıklarını uzaklaştırır.
Eloksal
- Alüminyum köpürtücülerde nemli ortamlarda oksitlenmeyi önlemek için.
Akımsız Nikel Kaplama
- Asidik soğutucularda korozyon direnci için 50-70μm kaplama.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıplama Bileşenleri
Koşu Sistemi Bileşenleri
Özel Kalıp Bileşenleri
Ejeksiyon Sistemi Bileşenleri
Kılavuzluk ve Konumlandırma Bileşenleri
Havalandırma Sistemi Bileşenleri
Yapısal ve Destek Bileşenleri
