Yüksek Performanslı Kalıp Çıkarma Sistemi Parçaları

hız: 72 saatlik acil değiştirme hizmeti (dünya çapında gönderim).
Tasarruf:MISUMI standart parçalarına göre %30 daha düşük fiyatlandırma.
Teknik Destek: Çıkarma kuvvetini ve pim yerleşimini optimize etmek için ücretsiz DFM analizi.

Projenizi şimdi başlatın

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Ejeksiyon Sistemi Bileşenleri

Çıkarma sistemi bileşenleri, kalıplanmış parçaları boşluktan çıkarmak için kritik öneme sahiptir, bunlara şunlar dahildir: ejektör pimleri, kollu, bıçaklar, plakalar, ve dönüş pimleriKalıptan çıkarma esnasında deformasyonu ve yüzey kusurlarını önlerler.

Olarak önde gelen ISO 9001 sertifikalı tedarikçi, kusursuz parça serbest bırakmayı garanti eden ve duruş süresini en aza indiren çıkarma sistemleri tasarlıyoruz. Çözümlerimiz şunları sunar:

±0.003mm Tolerans:Mikro bileşenlerin ve ince cidarlı parçaların kusursuz bir şekilde çıkarılması için.
Uzatılmış Kullanım Ömrü: Vakumla sertleştirilmiş çelik + 10M+ çevrim için DLC kaplamalar.
Hızlı Özelleştirme: Pimler, bıçaklar ve plakalar için 10 günlük teslim süresi (stokta 50'den fazla standart boyut).
Global Uyum: DME, HASCO ve tescilli OEM standartlarını karşılar.

Ana Özellikler

Yüksek Aşınma Direnci

Aşındırıcı malzemeler (örneğin cam dolgulu PP) için TiN kaplamalı H13 takım çeliği (52-56 HRC).

Termal kararlılık

300°C kalıplama sıcaklığında hassasiyetini korur.

Özel Geometri

Karmaşık parçalar için altıgen pimler, kademeli kovanlar ve bıçak tasarımları.

Ejeksiyon Sistemi Bileşenleri Kategorisi

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Kategoriler	Parametre	Tipik Değer/Standart
Malzeme özellikleri	Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136)	AISI H13 (HRC 48-52)
Malzeme özellikleri	Isı iletkenliği (takım çelikleri)	24-30 W/m·K
Boyutsal doğruluk	Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk)	± 0.01 mm
Boyutsal doğruluk	Eş eksenlilik (çıkarma pimleri)	≤0.005 mm
Yüzey İşlem	Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar)	Ra ≤0.2 μm
Yüzey İşlem	Nitrürleme sertliği	Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190)
İşleme Parametreleri	CNC konumlandırma hassasiyeti	±0.005 mm (5 eksenli)
İşleme Parametreleri	Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM)	± 0.003 mm
Kalite kontrol	3D ölçüm doğruluğu (CMM)	± 0.002 mm
Kalite kontrol	Kalıp taban standardı	HASCO/DME

İmalat Kabiliyetleri

CNC Tornalama ve Taşlama

0.003 mm kadar küçük pimler için çap toleransı ±0.5 mm'dir.

Tel Erozyon

Hassas elektronik parçaların kalıptan çıkarılması için keskin bıçaklar (kalınlık 0.2 mm).

Merkezsiz Cilalama

Parça çizilmesini önlemek için Ra ≤0.2μm kaplama.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Isı tedavisi

Vakum sertleştirme (54-58 HRC) ve ardından kriyojenik stabilizasyon.

Kaplamalar

DLC:Yapışmayı azaltmak için yapışkan reçineler (örneğin TPU) için idealdir.
Krom Nitrür (CrN): PVC kalıplamada korozyon direnci.

Siyah oksid

Düşük çevrimli uygulamalar için uygun maliyetli pas önleme çözümü.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.