Ejektör Blokları
- Yüksek güç: Fırlatma işlemi sırasında oluşan kuvvetlere dayanacak şekilde üretilmiştir.
- hassas İşleme: Kalıp içerisinde tam uyum ve hizalanmayı sağlar.
- Çok Yönlü Tasarım: Çeşitli kalıp konfigürasyonlarına ve parça geometrilerine uyacak şekilde özelleştirilebilir.
- Düzgün Çalışma: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak kalıbın ömrünü uzatır.
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Ejektör Blokları: Enjeksiyon Kalıplama İçin Hassas Bileşenler
Ejektör blokları, enjeksiyon kalıplamada, enjeksiyonun güvenli bir şekilde yapılmasını sağlamak için tasarlanmış temel bileşenlerdir. pürüzsüz ve etkili çıkarma kalıp boşluğundan kalıplanmış parçaların çıkarılması.
Bu hassas mühendislikli bloklar, daha büyük yüzey alanı çıkarma için, karmaşık geometrilere veya geniş yüzey alanlarına sahip parçalar için idealdir. Çıkarma kuvvetini eşit şekilde dağıtarak, ejektör blokları parça hasarını önlemeye ve kalıbın ömrünü uzatmaya yardımcı olur, tutarlı üretim kalitesini garanti eder.
Birincil İşlevler
İşleme Malzemeleri
Takım Çeliği
- Mükemmel sertlik ve aşınma direnci sunar (örn. H13, SKD61).
Paslanmaz çelik
- Zorlu ortamlarda (örneğin 420, 440C) korozyon direnci sağlar.
Özel Alaşımlar
- Belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için mevcuttur.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Performansı ve uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak için ejektör kılıflarımız gelişmiş son işlem tekniklerinden geçirilir.
Isı tedavisi
Gücü ve dayanıklılığı arttırır.
Opsiyonel Kaplamalar
Ekstra koruma ve daha az sürtünme için DLC (Elmas Benzeri Karbon) gibi.
Nitrasyon
Yüzey sertliğini artırarak aşınma direncini artırır.
Polisaj
Sürtünmeyi en aza indirerek pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Ejektör Blokları için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | Çekirdek: 45-52 HRC – Yüzey (nitrürlemeden sonra): 65-70 HRC |
| Çap aralığı | Standart Ölçüler: Kalıp tasarımına göre özelleştirilebilir – Kalınlık: 10 mm ila 50 mm – Genişlik/Uzunluk: Özelleştirilebilir |
| Hoşgörü | Boyut Toleransı: ±0.01 mm – Düzlük: 0.005 mm |
| yüzey | Cilalı, Ra ≤ 0.4 μm |
| Sıcaklık dayanımı | Standart: 200°C'ye kadar – Yüksek sıcaklık seçenekleri mevcuttur |
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
