Ejektör Geri Dönüş Pimleri

Yüksek güç: Önemli kuvvetlere dayanacak ve sık sık çalışmaya deformasyona uğramadan dayanacak şekilde üretilmiştir.
hassas İşleme:Kalıp sisteminize mükemmel uyum ve hizalama için kesin toleranslarla üretilmiştir.
Çok Yönlü Tasarım: Geniş yelpazede kalıp konfigürasyonları ve çıkarma kurulumlarıyla uyumludur.
Düzgün Çalışma: Sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirerek hem pimin hem de kalıbın ömrünü uzatır.

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Hassas Ejektör Geri Dönüş Pimleri

Ejektör dönüş pimleri, enjeksiyon kalıplamada, geri dönüşün sağlanması için tasarlanmış temel bileşenlerdir. fırlatma plakası orijinal pozisyonuna geri döner her kalıplama döngüsünden sonra. Bu hassas işlenmiş pimler, tutarlı çalışmayı sürdürmek ve kalıba zarar gelmesini önlemek için ejektör sistemiyle işbirliği yapar.

Güvenilir bir geri dönüş mekanizması sağlayarak, ejektör geri dönüş pimlerimiz verimliliği artırır ve kalıp bütünlüğünü korur.

Temel işlevler

✔️ Hizalama ve Dengeyi Koruyun: Kalıbın dışarı atılmasını engelleyebilecek veya kalıba zarar verebilecek hizalama hatalarını önleyin.

✔️ Küf Hasarını Önleyin: Kalıbı aşırı kuvvetten veya uygunsuz geri çekilmeden koruyarak aşınma ve yıpranmayı azaltır.

✔️ Tutarlı Çalışmayı Destekleyin: Parça arızalarını ve operasyonel duruş sürelerini en aza indirerek, düzgün ve güvenilir bir çıkarma işlemi sağlar.

İşleme Malzemeleri

Ejektör kanatlarını, mukavemet ve performans açısından seçilmiş birinci sınıf malzemeler kullanarak üretiyoruz.

Takım Çeliği

H13 veya SKD61 gibi seçenekler zorlu ortamlar için olağanüstü sertlik ve dayanıklılık sağlar.

Paslanmaz çelik

420 veya 440C gibi kaliteler zorlu koşullar için ideal olan korozyon direnci sunar.

Özel Alaşımlar

Belirli performans gereksinimlerini karşılamak için özel malzeme çözümleri mevcuttur.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Performansı ve uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak için ejektör kılıflarımız gelişmiş son işlem tekniklerinden geçirilir.

Isı tedavisi

Güvenilir çalışma için çekirdek gücünü ve dayanıklılığı artırır.

Opsiyonel Kaplamalar

Ek koruma ve performans için Elmas Benzeri Karbon (DLC) veya diğer özel kaplamalar mevcuttur.

Nitrasyon

Yüzey sertliğini 65-70 HRC'ye çıkarır, aşınma direncini iyileştirir.

Polisaj

Ejeksiyon sırasında sürtünmeyi azaltmak için pürüzsüz bir yüzey (Ra ≤ 0.4 μm) elde edilir.

Ejektör Çubuklarının Teknik Özellikleri

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Parametre	Özellikler
Sertlik	Çekirdek: 45-52 HRC – Yüzey (nitrürlemeden sonra): 65-70 HRC
Çap aralığı	Standart: 10 mm ila 50 mm – Özel boyutlar mevcuttur
uzunluk	Standart: 100 mm ila 1000 mm – Özel uzunluklar mevcuttur
Hoşgörü	Çap: ±0.01 mm – Uzunluk: ±0.1 mm
yüzey	Cilalı, Ra ≤ 0.4 μm
Sıcaklık dayanımı	Standart: 200°C'ye kadar – Yüksek sıcaklık seçenekleri mevcuttur

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.

Hadi başlayalım!

Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!

Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.

Teklif alın

Diğer servisler