Ejektör Çubukları
- Yüksek güç: Önemli kuvvetlere dayanacak ve sık sık çalışmaya deformasyona uğramadan dayanacak şekilde üretilmiştir.
- hassas İşleme:Kalıp sisteminize mükemmel uyum ve hizalama için kesin toleranslarla üretilmiştir.
- Çok Yönlü Tasarım: Geniş yelpazede kalıp konfigürasyonları ve çıkarma kurulumlarıyla uyumludur.
- Düzgün Çalışma: Sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirerek hem çubuğun hem de kalıbın ömrünü uzatır.
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Enjeksiyon Kalıplama için Ejektör Çubukları
Ejektör çubukları, enjeksiyon kalıplamada temel bileşenlerdir ve şu şekilde tasarlanmıştır: fırlatma kuvvetini iletmek ve kalıplanmış parçaların kalıp boşluğundan sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu hassas işlenmiş çubuklar fırlatma plakasıyla işbirliği yapın kalıplama süreci boyunca tutarlı bir stabilite ve güvenilirlik sağlamak için ejektör pimlerini veya diğer ejektör mekanizmalarını çalıştırmak için kullanılır.
İster karmaşık bileşenler, ister yüksek hacimli parçalar üretiyor olun, ejektör çubuklarımız verimliliği artırmak ve kalıp bütünlüğünü korumak için tasarlanmıştır.
Birincil İşlevler
İşleme Malzemeleri
Takım Çeliği
- H13 veya SKD61 gibi seçenekler zorlu ortamlar için olağanüstü sertlik ve dayanıklılık sağlar.
Paslanmaz çelik
- 420 veya 440C gibi kaliteler zorlu koşullar için ideal olan korozyon direnci sunar.
Özel Alaşımlar
- Belirli performans gereksinimlerini karşılamak için özel malzeme çözümleri mevcuttur.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Performansı ve uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak için ejektör kılıflarımız gelişmiş son işlem tekniklerinden geçirilir.
Isı tedavisi
Güvenilir çalışma için çekirdek gücünü ve dayanıklılığı artırır.
Opsiyonel Kaplamalar
Ek koruma ve performans için Elmas Benzeri Karbon (DLC) veya diğer özel kaplamalar mevcuttur.
Nitrasyon
Yüzey sertliğini 65-70 HRC'ye çıkarır, aşınma direncini iyileştirir.
Polisaj
Ejeksiyon sırasında sürtünmeyi azaltmak için pürüzsüz bir yüzey (Ra ≤ 0.4 μm) elde edilir.
Ejektör Çubuklarının Teknik Özellikleri
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | Çekirdek: 45-52 HRC – Yüzey (nitrürlemeden sonra): 65-70 HRC |
| Çap aralığı | Standart: 10 mm ila 50 mm – Özel boyutlar mevcuttur |
| uzunluk | Standart: 100 mm ila 1000 mm – Özel uzunluklar mevcuttur |
| Hoşgörü | Çap: ±0.01 mm – Uzunluk: ±0.1 mm |
| yüzey | Cilalı, Ra ≤ 0.4 μm |
| Sıcaklık dayanımı | Standart: 200°C'ye kadar – Yüksek sıcaklık seçenekleri mevcuttur |
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
