İtici Kollu

Yüksek dayanıklılık: Yüksek basınçlı kalıplama ortamlarında tekrarlanan kullanıma dayanacak şekilde üretilmiştir.
Hassas İmalat: Tam uyum ve tutarlı performans sağlar.
Pürüzsüz Yüzey Cilası: Sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirerek optimum çalışma sağlar.
Çok Yönlü Uyumluluk: Geniş yelpazede ejektör pimi boyutları ve kalıp yapılandırmalarıyla çalışmak üzere tasarlanmıştır.

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Ejektör Kovanları: Enjeksiyon Kalıplama İçin Hassas Bileşenler

Ejektör kovanları, kalıplanmış parçaların kalıp boşluğundan düzgün ve etkili bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için ejektör pimleriyle sorunsuz bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmış, enjeksiyon kalıplamada hayati önem taşıyan bileşenlerdir.

Bu hassas mühendislikle tasarlanmış içi boş silindirler, ejektör pimlerine destek ve rehberlikkalıplama sürecinin güvenilirliğini ve dayanıklılığını arttırır.

Birincil İşlevler

✔️ Çıkarma işlemi sırasında ejektör pimlerini yönlendirmek ve desteklemek.

✔️ Aşınmaya dayanıklı bir yüzey sunarak kalıbı korur.

✔️ Temiz ve kusursuz parça çıkışının sağlanması.

İşleme Malzemeleri

Enjeksiyon kalıplama uygulamalarına uygunluğu, dayanıklılığı ve mukavemeti göz önünde bulundurularak seçilen birinci sınıf malzemeler kullanarak ejektör kovanları üretiyoruz.

Takım Çeliği

Mükemmel sertlik ve aşınma direnci ile bilinir (örneğin H13, SKD61).

Paslanmaz çelik

Zorlu koşullar için korozyon direnci sağlar (örneğin 420, 440C).

Özel Alaşımlar

Özel gereksinimleri veya benzersiz kalıplama zorluklarını karşılamak için mevcuttur.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Performansı ve uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak için ejektör kılıflarımız gelişmiş son işlem tekniklerinden geçirilir.

Isı tedavisi

Çekirdek sertliğini ve yapısal bütünlüğü artırır.

Opsiyonel Kaplamalar

Talep üzerine, ek koruma ve daha az sürtünme için DLC (Elmas Benzeri Karbon) içerir.

Nitrasyon

Üstün aşınma direnci için sertleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturur.

Polisaj

Sürtünmeyi azaltmak ve işlevselliği artırmak için pürüzsüz bir yüzey elde edilir.

Ejektör Kovanları için Teknik Özellikler

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Parametre	Özellikler
Sertlik	Çekirdek: 45-52 HRC – Yüzey (nitrürlemeden sonra): 65-70 HRC
İç Çap Aralığı	Standart: 1.0 mm ila 20.0 mm – Özel boyutlar mevcuttur
Dış Çap Aralığı	Standart: 5.0 mm ila 30.0 mm – Özel boyutlar mevcuttur
uzunluk	Standart: 100 mm ila 500 mm – Özel uzunluklar mevcuttur
Hoşgörü	Çap: İç Çap: ±0.005 mm – Dış Çap: ±0.005 mm – Uzunluk: ±0.1 mm
yüzey	Cilalı, Ra ≤ 0.2 μm
Sıcaklık dayanımı	Standart: 200°C'ye kadar – Yüksek sıcaklık seçenekleri mevcuttur

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.

Hadi başlayalım!

Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!

Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.

Teklif alın

Diğer servisler