Çekme Pimi
- Hassas Tasarım: Parçanın hasar görmeden doğru şekilde çıkarılmasını garanti eder.
- Sağlam Dayanıklılık: Yüksek basınçlı kalıplama döngülerine dayanacak şekilde üretilmiştir.
- Esnek Uyumluluk: Çok çeşitli kalıp tiplerine ve boyutlarına uygundur.
- Minimum Bakım:Uzun süreli, sorunsuz çalışma için tasarlanmıştır.
Uzman işçilik
20+ Yıllık Uzmanlık
Özel Çözümler
Özel tasarımlar
Titiz Kalite Kontrol
ISO 9001-Sertifikalı Kalite
Rekabetçi fiyatlandırma
Uygun maliyetli çözümler
Global Destek
Güvenilir teslimat ve teknik destek
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Çekme Pimleri: Kalıp Çıkarma İçin Temel Hassasiyet
Çekme pimleri, enjeksiyon kalıplamada kullanılan hayati hassas kalıp bileşenleridir. kalıplanmış parçaların kalıp boşluğundan sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını kolaylaştırırGüvenilirlik için tasarlanan bu pimler, kalıp sistemlerini aşırı aşınmaya karşı korurken verimli bir çıkarma sağlar.
Çekme pimlerimiz tutarlı bir performans sunar ve bu da onları elektronik, paketleme ve otomotiv üretimi gibi yüksek kaliteli üretim gerektiren endüstriler için ideal hale getirir.
anahtar İşlevleri
İşleme Malzemeleri
Paslanmaz çelik
- Korozyon direnci sağlar (örn. 420, 440C).
Sertleştirilmiş Takım Çeliği
- Mükemmel tokluk sağlar (örn. H13, SKD61).
Özel Malzemeler
- Özel kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için mevcuttur.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Isı tedavisi
Hassas Taşlama
Nitrasyon
Özel Kaplamalar
Çekme Pimleri için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | 58-62 HRC (malzemeye göre değişir) |
| yüzey | Ra ≤ 0.2 μm'ye hassas zemin |
| Boyutsal Tolerans | ±0.002 mm (özel toleranslar sunulmaktadır) |
| Çap aralığı | 3 mm ila 20 mm (talep üzerine özel çaplar) |
| uzunluk | 50 mm ila 300 mm (özel kalınlıklar mevcuttur) |
| Kurşun zamanı | 2-4 hafta (standart); acil seçenekler mevcuttur |
Kalıplarınıza özel hazırlanmış spesifikasyonlar için bizimle iletişime geçiniz.
Seçim Önerileri
Kalıp Karmaşıklığı
Ayrıntılı parçalar için hassas çapları tercih edin.
Üretim Ölçeği
Büyük tirajlar için daha sert malzemeler seçin.
fırlatma kuvveti
Pim mukavemetini kalıp ve parça gereksinimlerine göre ayarlayın.
Çevresel Faktörler
Gerekirse korozyona dayanıklı seçenekleri değerlendirin.
Ekibimiz tercihinizi netleştirmenize yardımcı olmaya hazır.
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Enjeksiyon kalıplama işlemlerinizi yüksek kaliteli cıvata ve somunlarla geliştirin.
İhtiyaçlarınızı görüşmek veya teklif istemek için bugün bizimle iletişime geçin. Ekibimiz, üretim başarınızı artıracak hassas bağlantı elemanları sunmaya kendini adamıştır.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
