Hassas Kılavuzluk ve Konumlandırma Bileşenleri

Kusursuz Kalıp İşlemi için Mühendislik Lider Pimleri, Burçlar ve Hizalama Sistemleri

Özel QA:CMM ile kritik boyutların %100 muayenesi.
Mühendislik Desteği: Hizalama sistemlerini optimize etmek için DFM geri bildirimi.
Sektör Lideri Garanti: Aşınmaya dayanıklı sistemlerde 18 aylık garanti.

Projenizi şimdi başlatın

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Kalıp Kılavuzlama ve Yerleştirme Bileşenleri

Kılavuzluk ve konumlandırma bileşenleri şunları sağlar: uygun hizalama, denge, ve tekrarlanabilirlik kalıp işlemlerinde, yanlış hizalamayı önleme Bu durum arızalara veya takım hasarına yol açabilir.

Fecision'da, kalıbınızın kullanım ömrünü ve performansını en üst düzeye çıkarmak için bu kritik bileşenlerin üretiminde ve özelleştirilmesinde uzmanlaşıyoruz.

özel Tasarım: Özel lider pim çapları (Ø6–50mm) ve uzunlukları.
Malzeme seçimi: Takım çelikleri (SKD61, SUJ2), paslanmaz çelik veya karbür.
Hızlı Prototipleme: Hizalama sistemlerini 7-15 gün içinde test edin.
Global Destek: Teknik çizimler 24 saat içerisinde incelenir.

Ana Özellikler

Anti-Galling Tasarım

Titanyum nitrür kaplı yüzeyler sürtünmeyi %45 oranında azaltır.

Termal kararlılık

Karbür bileşenler boyutsal kaymaya neden olmadan -40°C ile 300°C arasındaki sıcaklıklara dayanıklıdır.

Korozyon Direnci

Asidik reçineler (örneğin PVC) kullanan kalıplar için pasifleştirilmiş paslanmaz çelik.

Kılavuzluk ve Konumlandırma Bileşenleri Kategorisi

Dübeller

Ejektör Kılavuz Pimleri

Blokları Durdur

Diskleri Durdur

Kılavuz Kaydırıcı

Yan Kılavuz Blokları

Slayt Tutucular

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Kategoriler	Parametre	Tipik Değer/Standart
Malzeme özellikleri	Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136)	AISI H13 (HRC 48-52)
Malzeme özellikleri	Isı iletkenliği (takım çelikleri)	24-30 W/m·K
Boyutsal doğruluk	Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk)	± 0.01 mm
Boyutsal doğruluk	Eş eksenlilik (çıkarma pimleri)	≤0.005 mm
Yüzey İşlem	Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar)	Ra ≤0.2 μm
Yüzey İşlem	Nitrürleme sertliği	Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190)
İşleme Parametreleri	CNC konumlandırma hassasiyeti	±0.005 mm (5 eksenli)
İşleme Parametreleri	Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM)	± 0.003 mm
Kalite kontrol	3D ölçüm doğruluğu (CMM)	± 0.002 mm
Kalite kontrol	Kalıp taban standardı	HASCO/DME

İmalat Kabiliyetleri

CNC Taşlama

Plaka aşınmasını en aza indirmek için burçlarda Ra ≤0.1μm yüzey kalitesi elde edilir.

Kriyojenik Sertleştirme

Yüksek hızlı kalıplarda aşınmayı azaltarak, kılavuz kolonların sertliğini 62-64 HRC'ye çıkarır.

Toz Metalurjisi

Kendi kendini yağlamak için gömülü grafitli sinterlenmiş bronz burçlar.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Elmas Taşlama

Kılavuz kolon birleşme yüzeylerinin son taşlanması <0.0005 mm düzlüğe kadar yapılır.

Siyah Oksit Kaplama

Toleransları etkilemeden nemli kalıplama ortamlarında paslanmayı önler.

Nitrasyon

Alüminyum kalıplarda 1,200 HV'ye kadar yüzey sertliği ile uzun kullanım ömrü.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.