Lider Pimi
- Yüksek Hassasiyetli:Kusursuz üretim için mükemmel kalıp hizalamasını garanti eder.
- Sağlam Dayanıklılık: Yüksek basınçlı, tekrarlanan kullanımlarda aşınmaya karşı dayanıklıdır.
- Esnek Tasarım: Çeşitli uygulamalar için çeşitli ebat ve stillerde sunulmaktadır.
- Düşük Sürtünme: Kalıp verimliliğini arttırır ve kullanım ömrünü uzatır.
Uzman işçilik
20+ Yıllık Uzmanlık
Özel Çözümler
Özel tasarımlar
Titiz Kalite Kontrol
ISO 9001-Sertifikalı Kalite
Rekabetçi fiyatlandırma
Uygun maliyetli çözümler
Global Destek
Güvenilir teslimat ve teknik destek
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Lider Pimler: Enjeksiyon Kalıplama için Hassas Bileşenler
Lider pimler, enjeksiyon kalıplamada hassas kalıp bileşenleridir ve tasarlanmıştır. kalıp yarımlarını yönlendirin ve hizalayın üretim döngüleri sırasında olağanüstü doğrulukla. Bu sağlam pimler sorunsuz kalıp çalışmasını sağlayın, bileşen aşınmasını azaltın, ve tutarlı parça kalitesini koruyun.
Lider pimlerimiz güvenilirlik ve hassasiyet için tasarlanmıştır ve otomotiv, tüketim malları ve tıbbi üretim gibi sektörlere eşsiz performansla hizmet eder.
Temel işlevler
İşleme Malzemeleri
Paslanmaz çelik
- Zorlu koşullarda (örneğin 420, 440C) korozyona karşı dayanıklıdır.
Sertleştirilmiş Takım Çeliği
- Üstün dayanıklılık sağlar (örneğin H13, D2).
Özel Alaşımlar
- Benzersiz performans ihtiyaçları için mevcuttur.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Isı tedavisi
Hassas Taşlama
Nitrasyon
Opsiyonel Kaplama
Lider Pinler için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | 58-62 HRC (malzemeye bağlı) |
| yüzey | Ra ≤ 0.2 μm'ye hassas zemin |
| Boyutsal Tolerans | ±0.002 mm (özel toleranslar mevcuttur) |
| Çap aralığı | 6 mm ila 50 mm (talep üzerine özel çaplar) |
| uzunluk | 50 mm ila 500 mm (özel kalınlıklar mevcuttur) |
| Kurşun zamanı | 2-4 hafta (standart); acil seçenekler mevcuttur |
Uygulamanıza özel hazırlanmış özellikler için bize ulaşın.
Seçim Önerileri
Kalıp Ölçüleri
Daha büyük kalıplar için daha kalın veya daha uzun pimlere ihtiyaç vardır.
Döngü Frekansı
Yüksek devirli çalışmalar daha sert malzemeleri tercih eder.
Çalışma Koşulları
Aşındırıcı ortamlar için paslanmaz çeliği tercih edin.
Seyahat mesafesi
Pim uzunluğunu kalıp strok gereksinimlerine göre ayarlayın.
Uzmanlarımız seçimlerinizi optimize etmenize yardımcı olabilir.
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Enjeksiyon kalıplama işlemlerinizi yüksek kaliteli cıvata ve somunlarla geliştirin.
İhtiyaçlarınızı görüşmek veya teklif istemek için bugün bizimle iletişime geçin. Ekibimiz, üretim başarınızı artıracak hassas bağlantı elemanları sunmaya kendini adamıştır.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
