Blokları Bulma

Üstün Doğruluk: Hassas kalıp hizalaması için sıkı toleransları korur.
Sağlam Tasarım: Tekrarlanan çevrimlere ve yüksek basınç koşullarına dayanıklıdır.
Esnek Yapılandırmalar: Çeşitli kalıp yerleşimlerine ve insert gereksinimlerine uyum sağlar.
Kolaylaştırılmış Montaj: Kurulum karmaşıklığını ve kesinti süresini azaltır.

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Blokların Yerleştirilmesi: Enjeksiyon Kalıplama İçin Hassas Bileşenler

Engelleri bulmak, başarıya ulaşmak için önemlidir doğru hizalama enjeksiyon kalıplama sistemlerinde. Bu hassas mühendislikli bileşenler güvenli kalıp ekleri veya çekirdekleri, sağlama tutarlı konumlandırma Yüksek basınçlı üretim döngüleri sırasında.

Hizalama hatalarını önleyerek konumlandırma bloklarımız kalıp güvenilirliğini ve ürün kalitesini artırınBu da onları otomotiv, elektronik ve tıbbi cihaz üretimi gibi sektörler için önemli bir tercih haline getiriyor.

anahtar İşlevleri

✔️ Kalıp bileşenlerini tam pozisyonlarında kilitler.

✔️ Kalıplama esnasında kaymaları önleyerek hataları en aza indirir.

✔️ Gerilimi eşit şekilde dağıtarak kalıbın dayanıklılığını arttırır.

✔️ Verimli, yüksek hacimli üretim süreçlerini destekler.

İşleme Malzemeleri

Güç ve dayanıklılık için optimize edilmiş malzemelerden konumlandırma blokları üretiyoruz.

Sertleştirilmiş Takım Çeliği

Zorlu uygulamalar için yüksek dayanıklılık (örneğin H13, D2).

Paslanmaz çelik

Uzun süreli kullanımlarda korozyona dayanıklıdır (örn. 420, 440C).

Özel Alaşımlar

Benzersiz kalıplama zorlukları için özel seçenekler.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Uzun ömürlülüğü ve işlevselliği en üst düzeye çıkarmak için konumlandırma bloklarımız şunlardan geçer:

Isı tedavisi

Yüzeyleri aşınma direnci için 58-62 HRC'ye kadar sertleştirir.

Opsiyonel Kaplamalar

TiN veya DLC katmanları sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.

Nitrasyon

Yüzey tokluğunu ve yorulma dayanımını arttırır.

Hassas Taşlama

Kusursuz bir uyum için ince bir yüzey (Ra ≤ 0.2 μm) elde edilir.

Blokların Yerleştirilmesine İlişkin Teknik Özellikler

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Parametre	Özellikler
Sertlik	58-62 HRC (malzemeye göre değişir)
Boyutsal Tolerans	±0.002 mm (özel daha sıkı toleranslar mevcuttur)
yüzey	Ra ≤ 0.2 μm hassas taşlama yoluyla
Boyut aralığı	Kalıp tasarımına göre tamamen özelleştirilebilir
Kurşun zamanı	2-4 hafta (standart); hızlandırılmış seçenekler mevcuttur

Projenize özel hazırlanmış özel tasarımlar için bizimle iletişime geçin.

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.

Hadi başlayalım!

Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!

Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.

Bir teklifi alın

Diğer servisler