Enjeksiyon Kalıpları İçin Yüksek Hassasiyetli Geri Dönüş Yayları
- ISO 9001:2015 Sertifikalı Üretim
- Minimum Sipariş Miktarı Yok
- Özel Özellikler Mevcuttur
- Kaliteyi Ödün Vermeden Hızlı Teslimat Süreleri
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Geri Dönüş Yayları Genel Bakış
Fecision Neden Geri Dönüyor?
Teknik özellikler
| Özellikler | Detaylar |
| Malzeme | 6150 Krom Vanadyum Alaşımı |
| Mukavemet Değerlendirmesi | Orta Görev (Mavi), Orta Ağır Görev (Kırmızı), Ağır Görev (Altın) |
| yüzey | Kumlanmış, Korozyona Dayanıklı Kaplama |
| Son Koşul | Kapalı ve Zemin |
| Sarma Yönü | Sağ El Yarası |
| Serbest uzunluk | 38mm ila 305mm (Standart Boyutlar) |
| Çalışma sıcaklığı | -40 ° C ila 200 ° C |
| Yükleme kapasitesi | Boyut ve Dereceye Göre Değişir |
| Sıkıştırma oranı | Ücretsiz Uzunluğun %30'una Kadar |
| Hoşgörü | Uzunlukta ±0.25 mm, Çapta ±0.13 mm |
| Yorucu yaşam | Nominal Yük Altında 1,000,000+ Döngü |
Uygulamalar
Ejektör Plakası Geri Çekilmesi
Enjeksiyon kalıplarında geri dönüş yaylarının birincil uygulaması, ejektör plakasının geri çekilmesidir. Hassas mühendislikle tasarlanmış yaylarımız, parçanın çıkarılmasından sonra ejektör plakalarını ana konumlarına döndürmek için gereken optimum kuvveti sağlayarak tutarlı çevrimden çevrime çalışmayı garanti eder. Dengeli tasarım, ejektör sistemindeki eşit olmayan basıncı önleyerek pimlerdeki ve deliklerdeki aşınmayı azaltırken kalıbınızın çalışma ömrünü uzatır.
Üç Plakalı Kalıp Ayırma
Üç plakalı kalıp tasarımlarında, geri dönüş yayları, plaka ayırma sırasının uygun şekilde sağlanmasında kritik bir rol oynar. FECISION geri dönüş yayları, A-Plakasını X1-Plakasından ayırmak için gereken hassas ön yüklemeyi sağlayarak tutarlı çalışmayı sürdürür ve olası kalıp hasarını önler. Yaylarımız, yüksek hızlı kalıplama işlemlerinde bile güvenilir performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Ejektör Plakası Geri Çekilmesi
Enjeksiyon kalıplarında geri dönüş yaylarının birincil uygulaması, ejektör plakasının geri çekilmesidir. Hassas mühendislikle tasarlanmış yaylarımız, parçanın çıkarılmasından sonra ejektör plakalarını ana konumlarına döndürmek için gereken optimum kuvveti sağlayarak tutarlı çevrimden çevrime çalışmayı garanti eder. Dengeli tasarım, ejektör sistemindeki eşit olmayan basıncı önleyerek pimlerdeki ve deliklerdeki aşınmayı azaltırken kalıbınızın çalışma ömrünü uzatır.
özellikler ve faydalar
Yüksek Hassasiyetli Üretim
Premium Malzemeler
Yorgunluğa Dayanıklı Tasarım
Korozyon Koruması
Standartlaştırılmış Boyutlar
Özelleştirme Seçenekleri
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Fecision'da Endüstri Uzmanlığı
Tıbbi
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
