Hassas Kalıplama Parçaları Üreticisi
- hız: Prototipler için 15 günlük üretim süresi.
- Global Uyum: AB/NA pazarları için CE, RoHS ve REACH sertifikaları.
- Maliyet Verimliliği: Alman/Japon rakiplerine göre %20 daha düşük fiyatlandırma.
Projenizi şimdi başlatın
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Kalıplama Bileşenleri
Kalıplama bileşenleri her enjeksiyon kalıbının temelini oluşturur ve doğrudan nihai ürünün doğruluğunu ve yüzey kalitesini şekillendirir.
Fecision'da, üretim konusunda uzmanlaşıyoruz yüksek hassasiyetli çekirdekler, boşluklar, kızaklar ve ekler mikron düzeyinde toleranslar ve uzun ömürlü dayanıklılık gerektiren endüstriler için.
- ±0.002mm Tolerans:Tıbbi mikro kalıplama ve otomotiv sınıfı hassasiyet için.
- 15 Günlük Hızlı Prototipleme: Tasarımdan fonksiyonel numunelere.
- Malzeme Çok Yönlülüğü: H13, P20, paslanmaz çelik ve DLC kaplamalı bileşenler.
- Mühendislik Desteği: DFM analizi, acil onarımlar ve yaşam döngüsü optimizasyonu.
Ana Özellikler
Ultra Hassasiyet
Mikro tıbbi cihazlar (örneğin IV konnektörler) ve ince duvarlı elektronik cihazlar için ≤0.002 mm tolerans.
Karmaşık Geometri
Alt kesimler ve mikro özellikler için çok eksenli CNC/EDM işleme.
Genişletilmiş Dayanıklılık
Vakum ısıl işlemi (48-62 HRC) + 1M+ çevrimler için TiN/DLC kaplamalar.
Kalıplama Bileşenleri Kategorisi
Kalıp Boşluğu
Kalıp Çekirdeği
Çekirdek Pimler
Çekirdek Pim Tutucu
Boşluk Kilitleme
Ekle
kaydırıcı
kaldırıcı
Konu Halkası
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Kategoriler | Parametre | Tipik Değer/Standart |
| Malzeme özellikleri | Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Isı iletkenliği (takım çelikleri) | 24-30 W/m·K | |
| Boyutsal doğruluk | Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk) | ± 0.01 mm |
| Eş eksenlilik (çıkarma pimleri) | ≤0.005 mm | |
| Yüzey İşlem | Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar) | Ra ≤0.2 μm |
| Nitrürleme sertliği | Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190) | |
| İşleme Parametreleri | CNC konumlandırma hassasiyeti | ±0.005 mm (5 eksenli) |
| Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Kalite kontrol | 3D ölçüm doğruluğu (CMM) | ± 0.002 mm |
| Kalıp taban standardı | HASCO/DME |
İmalat Kabiliyetleri
5 Eksenli CNC İşleme
- Optik sınıf boşluklar için Ra 0.1μm yüzey kalitesine ulaşır.
Tel Erozyon
- Mikroakışkan tıbbi bileşenler için keskin iç köşeler (R0.02mm).
Taşlama / parlatma
- Parlak tüketici elektroniği kasaları için ayna parlaklığı (#12000 grit).
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Isı tedavisi
- Gerilim çatlaklarını en aza indirmek için vakum sertleştirme + kriyojenik işlem (-196°C).
Kaplamalar
- DLC (Elmas Benzeri Karbon): PC/PMMA şeffaf parçalarda sürtünmeyi %60 oranında azaltır.
- TiN (Titanyum Nitrür): Cam dolgulu naylon kalıplar için HV 2300 sertlik.
tekstüre
- Deri görünümlü yüzeyler için lazer kazıma (otomotiv iç mekanları).
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Soğutma Sistemi Bileşenleri
Koşu Sistemi Bileşenleri
Ejeksiyon Sistemi Bileşenleri
Kılavuzluk ve Konumlandırma Bileşenleri
Havalandırma Sistemi Bileşenleri
Yapısal ve Destek Bileşenleri
Özel Kalıp Bileşenleri
