Oyuk
- Yüksek Hassasiyetli: Sıkı toleranslarla parça geometrilerinin tam olarak kopyalanmasını sağlar.
- dayanıklılık:Uzun üretim süreçleri boyunca yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanacak şekilde üretilmiştir.
- customizability:Karmaşık tasarımları, çok boşluklu kalıpları ve çeşitli parça boyutlarını desteklemek için tasarlanmıştır.
- Verimli Soğutma:Üniform soğutma için optimize edilmiştir, çevrim sürelerini azaltır ve parça kalitesini artırır.
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Boşluklar: Enjeksiyon Kalıplama için Hassas Bileşenler
Çürükler enjeksiyon kalıplamanın kalbi, kesin alanı oluşturmak Erimiş plastiğin son ürüne dönüştürüldüğü yer. Bu kritik bileşenler kalıplanmış parçanın doğruluğunu, yüzey kalitesini ve genel kalitesini belirler.
Hassas mühendislikle tasarlanmış boşluklarımız, otomotiv, tüketici elektroniği ve tıbbi cihazlar gibi sektörlerde tutarlı üretimi garanti eder, hataları en aza indirir ve karmaşık tasarımları destekler.
anahtar İşlevleri
İşleme Malzemeleri
Takım Çeliği
- Uzun ömürlü performans için yüksek sertlik ve aşınma direnci (örn. P20, H13).
Paslanmaz çelik
- Özel uygulamalar veya yüksek nemli ortamlar için korozyona dayanıklıdır.
Alüminyum
- Daha hızlı soğutma ve daha kısa çevrim süreleri için mükemmel ısı iletkenliğine sahip hafif yapı.
Berilyum bakır
- Belirli bölgelerde gelişmiş soğutma için üstün termal özellikler.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
İşlevselliği ve uzun ömürlülüğü artırmak için, kavitelerimiz ileri düzeyde son işleme tabi tutulur.
Isı tedavisi
Sertliği (çelik için 48-52 HRC) ve termal kararlılığı artırır.
Kaplamalar
Sürtünmeyi azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için TiN, DLC veya krom kaplama gibi seçenekler.
Nitrasyon
Yüksek hacimli veya aşındırıcı malzeme uygulamalarında aşınma direncini artırır.
Polisaj
Üstün parça estetiği ve kolay ayırma için ayna benzeri bir yüzey (Ra ≤ 0.05 μm) elde edilir.
Kalıp Boşluğu için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | 48-52 HRC (çelik); malzemeye göre değişir |
| Maksimum Parça Boyutu | Kalıp ve makine kapasitesine göre özelleştirilebilir |
| yüzey | Ra ≤ 0.05 μm'ye kadar cilalanmıştır (özel yüzeyler mevcuttur) |
| Boyutsal Tolerans | ±0.005 mm (daha dar toleranslar mevcuttur) |
| Soğutma Kanalları | Parça ve kalıp tasarımına göre özelleştirilebilir |
| Boşluk Yapılandırması | Tek veya çok boşluklu kurulumlar |
| Kurşun zamanı | 4-6 hafta (standart); özel tasarımlara göre değişir |
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
