Çekirdek Pimler
- Yüksek Hassasiyetli:Dahili özelliklerin sıkı toleranslarla doğru şekilde kopyalanmasını garanti eder.
- dayanıklılık: Yüksek basınçlara, sıcaklıklara ve tekrarlanan çevrimlere aşınma veya deformasyon olmadan dayanır.
- customizability:Karmaşık parça tasarımlarına uyum sağlamak için çeşitli boyut ve şekillerde sunulmaktadır.
- Verimli Isı Transferi:Üniform soğutmayı artırır, çevrim sürelerini kısaltır ve parça kalitesini iyileştirir.
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Çekirdek Pimleri: Enjeksiyon Kalıplama İçin Hassas Bileşenler
Enjeksiyon kalıplamada çekirdek pimleri önemlidir, etkinleştirmek hassas iç özelliklerin oluşturulması kalıplanmış parçalardaki delikler, boşluklar veya karmaşık geometriler gibi. Bu yüksek hassasiyetli bileşenler, boyutsal doğruluk, mükemmel yüzey kaplamaları ve yüksek hacimli üretimde güvenilir performans sağlar.
Çekirdek pimlerimiz dayanıklılık ve tutarlılık için tasarlanmıştır ve otomotiv, elektronik ve tıbbi cihazlar gibi sektörlere olağanüstü kaliteyle hizmet eder.
anahtar İşlevleri
İşleme Malzemeleri
Takım Çeliği
- Uzun süreli kullanım için yüksek sertlik ve dayanıklılık (örn. H13, M2).
Paslanmaz çelik
- Zorlu ortamlar için korozyona dayanıklıdır (örneğin 420, 440C).
Tungsten karbür
- Yüksek hassasiyetli uygulamalar için üstün aşınma direnci.
Özel Alaşımlar
- Benzersiz kalıplama gereksinimleri için özel seçenekler.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Performans ve uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak için, çekirdek pimlerimiz gelişmiş son işlem işlemlerinden geçirilir.
Isı tedavisi
Sertliği (çelikte 60-65 HRC'ye kadar) ve termal kararlılığı artırır.
Kaplamalar
TiN, TiCN veya DLC gibi seçenekler sürtünmeyi azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.
Nitrasyon
Daha iyi aşınma direnci için yüzey sertliğini arttırır.
Polisaj
Kolay parça ayırma ve gelişmiş estetik için ayna benzeri bir yüzey (Ra ≤ 0.05 μm) sağlar.
Çekirdek Pimleri için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | 60-65 HRC'ye kadar (çelik); malzemeye göre değişir |
| Boyutsal Tolerans | ±0.002 mm (daha dar toleranslar mevcuttur) |
| yüzey | Ra ≤ 0.05 μm'ye kadar cilalanmıştır (özel yüzeyler mevcuttur) |
| Çap aralığı | 0.5 mm ila 20 mm (özel boyutlar mevcuttur) |
| uzunluk | 300 mm'ye kadar (özel uzunluklar mevcuttur) |
| İpucu Geometrisi | Düz, kubbeli veya özel profiller |
| Kurşun zamanı | 2-4 hafta (standart); özel tasarımlara göre değişir |
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
