çekirdek
- Yüksek Hassasiyetli: Kusursuz parça replikasyonu için sıkı toleranslarla tam iç şekilleri garanti eder.
- dayanıklılık: Yüksek basınçlara, sıcaklıklara ve tekrarlanan çevrimlere aşınma veya deformasyon olmadan dayanır.
- customizability: Alt kesimler, dişler ve içi boş bölümler gibi karmaşık özelliklere uyarlanabilir.
- Verimli Isı Transferi:Üniform soğutma, çevrim sürelerini kısaltma ve parça kalitesini artırma amacıyla tasarlanmıştır.
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Çekirdekler: Enjeksiyon Kalıplama için Hassas Bileşenler
Çekirdekler, enjeksiyon kalıplamada temel elemanlardır ve aşağıdaki görevlerle görevlidir: iç geometrileri oluşturma ve karmaşık özellikler kalıplanmış parçaların. Bu hassas mühendislikli bileşenler, boyutsal doğruluk ve yapısal bütünlükYüksek kaliteli ürünlerin sunulmasında kritik bir rol oynuyor.
Gelişmiş çekirdeklerimiz, otomotiv, tüketici elektroniği ve tıbbi cihazlar gibi sektörlerde karmaşık tasarımları desteklemek, üretim verimliliğini artırmak ve tutarlı performansı sürdürmek için üretilmiştir.
anahtar İşlevleri
İşleme Malzemeleri
Takım Çeliği
- Uzun vadeli dayanıklılık için olağanüstü sertlik ve aşınma direnci (örneğin H13, P20) sunar.
Paslanmaz çelik
- Korozyona dayanıklıdır, zorlu ortamlar veya nem maruziyeti için idealdir.
Alüminyum
- Daha hızlı soğutma ve verimlilik için hafif ve ısıyı ileten yapıdadır.
Berilyum bakır
- Kritik kalıplama uygulamaları için üstün ısı dağılımı sağlar.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Çekirdeklerimiz, performans ve kullanım ömrünü artırmak için ileri düzey işlemlerden geçirilir.
Isı tedavisi
Güvenilir çalışma için sertliği (çelik için 48-52 HRC) ve termal kararlılığı artırır.
Kaplamalar
TiN, DLC veya krom kaplama gibi seçenekler sürtünmeyi azaltır ve çekirdek ömrünü uzatır.
Nitrasyon
Aşınma direncini arttırır, yüksek hacimli veya aşındırıcı malzeme kullanımı için mükemmeldir.
Polisaj
Pürüzsüz bir serbest bırakma ve üstün estetik için ayna benzeri bir yüzey (Ra ≤ 0.05 μm) sunar.
Kalıp Çekirdeği için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sertlik | 48-52 HRC (çelik); malzemeye göre değişir |
| Boyutsal Tolerans | ±0.005 mm (daha dar toleranslar mevcuttur) |
| yüzey | Ra ≤ 0.05 μm'ye kadar cilalanmıştır (özel yüzeyler mevcuttur) |
| Maksimum Çekirdek Uzunluğu | 500 mm'ye kadar (özel uzunluklar mevcuttur) |
| Maksimum Çekirdek Çapı | 200 mm'ye kadar (özel boyutlar mevcuttur) |
| Soğutma Kanalları | Parça ve kalıp tasarımına göre özelleştirilebilir |
| Kurşun zamanı | 4-6 hafta (standart); özel tasarımlara göre değişir |
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
