Hassas Koşu Sistemi Parçaları Üreticisi

hız: Standart sıcak yolluk sistemleri için 10 günlük teslim süresi (sektör ortalamasından %50 daha hızlı).
Maliyet Verimliliği:Isıl olarak optimize edilmiş manifoldlar ile %15 daha düşük enerji tüketimi.
Teknik Destek: Kapı sızıntısı veya termal dengesizlik için gerçek zamanlı sorun giderme.

Projenizi şimdi başlatın

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Koşu Sistemi Bileşenleri

Yolluk sistemleri, erimiş plastiğin enjeksiyon makinesinden kalıp boşluğuna akışını kontrol eder. Türleri şunları içerir: sıcak koşucular (ısıtmalı manifoldlar), soğuk koşucular (ısıtılmayan kanallar) ve hibrit sistemler. Kritik bileşenler: nozullar, kapılar, manifoldlar ve termokupllar.

Olarak en üst düzey ISO 9001 sertifikalı üretici, malzeme akışını optimize eden, atığı azaltan ve çevrim verimliliğini artıran yolluk sistemleri tasarlıyoruz.

±0.005mm Termal Denge:Çok boşluklu kalıpların tutarlı bir şekilde doldurulması için.
Malzeme Çok Yönlülüğü: PP, ABS, POM ve yüksek sıcaklık reçineleriyle (örneğin PEEK) uyumludur.
15 Günlük Teslim Süresi: Stokta hazır sıcak yolluk manifoldları ve soğuk yolluk kapakları.
Global Uyum: HASCO, DME ve tescilli otomotiv standartlarına uygundur.

Ana Özellikler

Termal kararlılık

Malzeme bozulmasını önlemek için sıcak yolluklarda ±1°C sıcaklık kontrolü.

Kapı Hassasiyeti

Tıbbi cihazlar ve elektronik cihazlar için mikro kapılar (Ø0.5mm).

dayanıklılık

Cam dolgulu polimerler için tungsten karbür nozullar (500K+ çevrim).

Koşu Sistemi Bileşenleri Kategorisi

Alt koşucu

Koşucu Plakası

Çeşitli

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Kategoriler	Parametre	Tipik Değer/Standart
Malzeme özellikleri	Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136)	AISI H13 (HRC 48-52)
Malzeme özellikleri	Isı iletkenliği (takım çelikleri)	24-30 W/m·K
Boyutsal doğruluk	Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk)	± 0.01 mm
Boyutsal doğruluk	Eş eksenlilik (çıkarma pimleri)	≤0.005 mm
Yüzey İşlem	Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar)	Ra ≤0.2 μm
Yüzey İşlem	Nitrürleme sertliği	Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190)
İşleme Parametreleri	CNC konumlandırma hassasiyeti	±0.005 mm (5 eksenli)
İşleme Parametreleri	Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM)	± 0.003 mm
Kalite kontrol	3D ölçüm doğruluğu (CMM)	± 0.002 mm
Kalite kontrol	Kalıp taban standardı	HASCO/DME

İmalat Kabiliyetleri

5 Eksenli CNC İşleme

Soğuk kanallarda düzgün malzeme akışı için Ra 0.4μm yüzey kalitesine ulaşır.

Derin Delik Delme

Büyük sıcak yolluk manifoldları için 1,500 mm uzunluğa kadar delme (tolerans ±0.02 mm).

Tel Erozyon

Mikro kapılar ve vana kapı sistemleri için keskin iç kenarlar.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Isı tedavisi

Yüksek sıcaklık işlemlerinde eğilmeyi önlemek için gerilim giderme tavlaması.

Yüzey Kaplamaları

Nitrasyon: Aşındırıcı reçinelerin sertliğini (HV 1000+) arttırır.
Plazma Spreyi: Sıcak yolluklarda ısı yalıtımı amaçlı alümina kaplamalar.

Polisaj

Soğuk kanallarda sürtünmeyi en aza indirmek için ayna parlaklığı (#8000 grit).

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.