Memeler
- Termal kararlılık:Plastik akışının düzgün olması için sabit sıcaklık sağlar.
- Hassas Akış Kontrolü: Erimiş malzemeyi hassas bir şekilde iletir, kusurları en aza indirir.
- dayanıklılık:Uzun üretim döngüleri boyunca yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanıklıdır.
- Çok Yönlü Uyumluluk: Çeşitli plastik ve kalıp kurulumlarıyla kusursuz bir şekilde çalışır.
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Nozullar: Enjeksiyon Kalıplama İçin Hassas Bileşenler
Nozullar, enjeksiyon kalıplamada temel bileşenlerdir ve aşağıdaki görevlerle görevlidir: erimiş plastik teslimi makine namlusundan kalıba olağanüstü hassasiyet ve kontrolle. Bu yüksek performanslı parçalar, tutarlı malzeme akışı, israfı en aza indirmek, ve verimliliği artırmak kalıplama sürecinin.
Dayanıklılık ve doğruluk için tasarlanan nozullarımız, otomotivden tüketici elektroniğine kadar çeşitli sektörlere hitap ederek çeşitli üretim taleplerini karşılamaktadır.
Birincil İşlevler
İşleme Malzemeleri
Takım Çeliği
- Zorlu uygulamalar için üstün sertlik ve aşınma direnci sağlar.
Paslanmaz çelik
- Mükemmel korozyon direnci ve sağlamlık sunar.
Bakır alaşımları
- Belirli tasarımlarda ısı iletkenliğini arttırır.
Özel Alaşımlar
- Yüksek sıcaklık veya aşındırıcı malzemeler gibi özel ihtiyaçlar için mevcuttur.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
Nozullarımız işlevselliği ve kullanım ömrünü artırmak için gelişmiş son işlemden geçirilir.
Isı tedavisi
Sertliği ve ısıl dayanıklılığı arttırır.
Özel Kaplamalar
Daha fazla dayanıklılık ve daha az bakım için titanyum nitrür (TiN) veya krom kaplama gibi seçenekler.
Nitrasyon
Yoğun kullanılan komponentlerin aşınma direncini artırır.
Polisaj
Sürtünmeyi ve malzeme birikmesini azaltmak için pürüzsüz bir iç yüzey oluşturur.
Nozullar için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Parametre | Özellikler |
| Sıcaklık aralığı | 400°C'ye (752°F) kadar |
| Basınç Kapasitesi | 2,000 bar'a (29,000 psi) kadar |
| Nozul Ucu Boyutları | Standart: 1.0 mm ila 10.0 mm; özel boyutlar mevcuttur |
| Akış Kanalı Çapı | 5 mm ila 20 mm, özelleştirilebilir |
| Konu Boyutları | M12 ila M24, özelleştirilebilir |
| Yüzey Kaplama (İç) | Cilalı, Ra ≤ 0.2 μm |
| Malzeme Uyumluluğu | Termoplastikler, elastomerler ve daha fazlası için uygundur |
| Kurşun zamanı | Standart sistemler için 2-4 hafta; özel zaman çizelgeleri değişiklik gösterir |
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıp Takımları
Plastik Parça Üretimi
Metal Parça Üretimi
