Yenilikçi Uzmanlaşmış Kalıp Bileşenleri
- hız: Daha hızlı tepki ve örnekleme.
- Uzmanlık: Mikro kalıplama ve çoklu atış sistemlerinde uzmanlaşmış 50'den fazla mühendis.
- Sürdürülebilirlik: Geri dönüştürülebilir konformal soğutma ekleri malzeme israfını %30 oranında azaltır.
Projenizi şimdi başlatın
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi
Minimum Sipariş Miktarı Yok
CMM ile Proses İçi Denetim
Özel Kalıp Bileşenleri
Standart kalıpların ötesinde, özel bileşenler niş gereksinimleri karşılar, örneğin: dokulu yüzeyler, çok malzemeli bağlama, mikro-akışkan kanalları, ve yüksek aşınmaya dayanıklı ekler.
Olarak hassas kalıp mühendisliğinde dünya lideri, mikro dokulu yüzeylerden çoklu malzeme uyumluluğuna kadar karmaşık kalıplama zorluklarını çözen özel bileşenler sunuyoruz. Temel avantajlar:
- Mikron Altı Hassasiyet: Mikro boşluk özelliklerinde ±0.001 mm hassasiyet elde edin.
- Malzeme Çok Yönlülüğü:LSR, PEEK ve aşındırıcı kompozitlerle uyumlu bileşenler.
- Hızlı Prototipleme: 7D yazdırılmış konformal soğutma test parçaları için 3 günlük teslim süresi.
- Sektöre Özel Uyumluluk: FDA, otomotiv IATF 16949 ve tıbbi ISO 13485 standartlarına uygundur.
Ana Özellikler
Ultra Aşınma Direnci
Cam dolgulu polimerler için tungsten karbür uçlar (500K+ çevrim).
Isıl verim
Konformal soğutma sistemleri çevrim süresini %25-40 oranında azaltır.
Biyo-Uyumluluk
Tıbbi amaçlı LSR kalıplama için eloksallı alüminyum bileşenler.
Özel Kalıp Bileşenleri Kategorisi
Kilitli Kama
Kadın Ölçeği
Punch/Erkek Kalıp
Basınç plakası
yayıcı
Kama Bloğu
Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı
Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.
Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.
| Kategoriler | Parametre | Tipik Değer/Standart |
| Malzeme özellikleri | Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136) | AISI H13 (HRC 48-52) |
| Isı iletkenliği (takım çelikleri) | 24-30 W/m·K | |
| Boyutsal doğruluk | Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk) | ± 0.01 mm |
| Eş eksenlilik (çıkarma pimleri) | ≤0.005 mm | |
| Yüzey İşlem | Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar) | Ra ≤0.2 μm |
| Nitrürleme sertliği | Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190) | |
| İşleme Parametreleri | CNC konumlandırma hassasiyeti | ±0.005 mm (5 eksenli) |
| Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Kalite kontrol | 3D ölçüm doğruluğu (CMM) | ± 0.002 mm |
| Kalıp taban standardı | HASCO/DME |
İmalat Kabiliyetleri
5 Eksenli CNC İşleme
- Optik sınıf boşluklar için Ra 0.1μm yüzey kalitesine ulaşır.
Metal 3D Baskı (DMLS)
- Maraging çelikte 0.2 mm et kalınlığında konformal soğutma kanalları inşa eder.
Lazer Mikro-Dokulama
- Optik/tıbbi parçalar için mattan aynaya (Ra 0.05–1.6 μm) yüzey kaplamaları oluşturur.
Son İşlem ve Yüzey İşlemleri
DLC Kaplama
- Elmas Benzeri Karbon Kaplama, LSR kalıplama yüzeylerinde sürtünmeyi %60 oranında azaltır.
Elektropolisaj
- Hijyenik uygulamalar için konformal soğutma kanallarındaki mikro çatlakları ortadan kaldırır.
Mikro-Patlatma
- Tüketici elektroniği kasaları için homojen mat yüzeyler oluşturur.
Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?
Hassasiyet ve doğruluk
Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Özelleştirme
Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.
Hızlı Prototipleme
Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.
Uçtan Uca Hizmetler
Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.
Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci
Üretilebilirlik Değerlendirmesi
İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.
Malzeme seçimi
Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.
Kalıp Bileşenleri Üretimi
Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.
Kargo
Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.
Hadi başlayalım!
Birlikte olağanüstü bir şey başarabiliriz!
Vizyonunuzu gerçeğe dönüştürelim. Projenizin ayrıntılarını bize iletin, sizin için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir teklif oluşturalım.
Diğer servisler
Kalıplama Bileşenleri
Koşu Sistemi Bileşenleri
Kılavuzluk ve Konumlandırma Bileşenleri
Ejeksiyon Sistemi Bileşenleri
Soğutma Sistemi Bileşenleri
Havalandırma Sistemi Bileşenleri
Yapısal ve Destek Bileşenleri
