Hassas Yapısal ve Destek Bileşenleri

hız:Önceden işlenmiş kalıp tabanları, üretim süresini %40 oranında azaltır.
Tasarruf:Değiştirilebilir komponentler bakım maliyetlerini %30 oranında azaltır.
Yaşam Boyu Destek: Sütun yerleşimini ve yük dağılımını optimize etmek için ücretsiz FEA analizi.

Projenizi şimdi başlatın

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Kalıp Yapısal ve Destek Bileşenleri

Yapısal bileşenler, yüksek basınç döngüleri altında kalıp bütünlüğünü garanti eder. Çekirdek parçalar şunları içerir: kalıp tabanları, plakalar, pedleri, destek direkleri, ve vb.

Olarak dünya çapında güvenilir ISO 9001 sertifikalı üretici, kalıp sertliğini artıran, sapmayı azaltan ve hizmet ömrünü uzatan yapısal bileşenler sunuyoruz. Temel avantajlar:

±0.002mm Hizalama Hassasiyeti:Çok boşluklu kalıplar için garantili paralellik.
Ultra Yüksek Yük Kapasitesi: 60+ tonu destekleyen 50HRC sertleştirilmiş çelik sütunlar.
Hızlı Teslimat: Standart kalıp tabanları için 10 günlük üretim süresi (stokta 200+ ebat).
Global Uyum: HASCO, DME ve AB Makine Direktif standartlarına uygundur.

Ana Özellikler

Yorulma direnci

4140M+ çevrim için söndürme temperlemeli SAE 1 çeliği.

Termal kararlılık

Sıcak yolluk sistemlerinde eğilmeyi en aza indirmek için düşük karbonlu alaşımlar.

Modüler Tasarım

Hızlı bakım için değiştirilebilir kılavuz burçları.

Yapısal ve Destek Bileşenleri Kategorisi

Sınır Pimi

Sınır Blok

Destek Sütunları

Ara Bloklar

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri için Teknik Özellikler

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Kategoriler	Parametre	Tipik Değer/Standart
Malzeme özellikleri	Sertleştirilmiş çelik sınıfı (örneğin, H13, S136)	AISI H13 (HRC 48-52)
Malzeme özellikleri	Isı iletkenliği (takım çelikleri)	24-30 W/m·K
Boyutsal doğruluk	Doğrusal tolerans (çekirdek/boşluk)	± 0.01 mm
Boyutsal doğruluk	Eş eksenlilik (çıkarma pimleri)	≤0.005 mm
Yüzey İşlem	Yüzey pürüzlülüğü (cilalı boşluklar)	Ra ≤0.2 μm
Yüzey İşlem	Nitrürleme sertliği	Yüksek Gerilim 800-1000 (DIN 50190)
İşleme Parametreleri	CNC konumlandırma hassasiyeti	±0.005 mm (5 eksenli)
İşleme Parametreleri	Tel kesme hassasiyeti (LS-WEDM)	± 0.003 mm
Kalite kontrol	3D ölçüm doğruluğu (CMM)	± 0.002 mm
Kalite kontrol	Kalıp taban standardı	HASCO/DME

İmalat Kabiliyetleri

CNC İşleme

Kalıp taban boşlukları için ±5 mm düzlükte 0.005 eksenli frezeleme.

Isı tedavisi

Döngüsel yüklere maruz kalan sütunlar için 60-62HRC'ye kadar vakumla sertleştirme.

Taşlama ve Lepleme

Aşınmayı önlemek için kılavuz sütunlarda yüzey kalitesi Ra ≤0.1μm olmalıdır.

Son İşlem ve Yüzey İşlemleri

Nitrasyon

Yüksek hızlı kalıplarda aşınma direnci için kılavuz sütunlarda 0.2 mm kasa derinliği.

atış dövme

Yorulma çatlağını önlemek için sütun dişlerinde basınç gerilim tabakası.

Akımsız Nikel

Nemli veya asidik ortamlarda kalıp tabanları için 50μm kaplama.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.