Delgeç Tutucular

Sağlam Kelepçeleme: Kaymayı önlemek için yumrukları sıkıca kilitler.
Doğru Konumlandırma: Kusursuz kalıplama için yumruk hizalamasını korur.
Uzun Ömürlü Tasarım: Yüksek basınç koşullarında aşınmaya dayanıklıdır.
Uyarlanabilir Uyum: Farklı delme boyutları ve kalıp düzenekleriyle çalışır.

Uzman işçilik

20+ Yıllık Uzmanlık

Özel Çözümler

Özel tasarımlar

Titiz Kalite Kontrol

ISO 9001-Sertifikalı Kalite

Rekabetçi fiyatlandırma

Uygun maliyetli çözümler

Global Destek

Güvenilir teslimat ve teknik destek

ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler

ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz

IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi

Minimum Sipariş Miktarı Yok

CMM ile Proses İçi Denetim

Delgeç Tutucular: Kalıp Parçaları için Dayanıklı Hassasiyet

Delgeç tutucular, kalıpların şekillendirilmesi için tasarlanmış hayati öneme sahip kalıp bileşenleridir. çapa güvenli bir şekilde yumruk atar kalıplama işlemi sırasında.

Hassasiyet ve dayanıklılık için tasarlanan bu tutucular, tutarlı performanse, alet aşınmasını en aza indirmek ve üretim verimliliğinin artırılmasıHavacılık, otomotiv ve elektronik gibi endüstriler için mükemmel olan delgeç tutucularımız eşsiz güvenilirlik sunar.

Temel Avantajlar

✔️ Yumrukları sabitler ve Kalıplama doğruluğunu garanti eder

✔️ Bakım maliyetlerini azaltır ve yüksek çıktı üretimini destekler

Malzeme Seçenekleri

Delgeç tutucularımız üstün performans için birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Yüksek Dereceli Takım Çeliği

Güç ve dayanıklılığı dengeler (örn. SKD11, H13).

karbit

Hassas işlerde aşırı aşınma direnci için idealdir.

Paslanmaz çelik

Zorlu ortamlar için korozyona dayanıklıdır (örneğin, SUS304).

İşleme ve Tedaviler

Delgeç tutucularımızı gelişmiş son işlemle zenginleştiriyoruz:

Sertleştirme

Maksimum dayanıklılık için 60-64 HRC'ye kadar ısıl işlem uygulanmıştır.

Bileme

Ultra pürüzsüz yüzeyler elde edilir (Ra ≤ 0.1 μm).

Kaplama Seçenekleri

Daha fazla tokluk ve daha az sürtünme için PVD veya TiCN kaplamalar.

Kalıp Delgi Tutucularının Teknik Özellikleri

Fecision'da, yüksek kaliteli malzemelerden hassas özel kalıp bileşenleri tasarlıyor ve üretiyoruz.
Süreçlerimiz eşsiz tutarlılık ve tekrarlanabilirliği, hızlı teslim süreleri ve uygun fiyatlarla garanti eder.

Parametre	Özellikler
Malzeme Seçimleri	Takım Çelikleri (SKD11, H13), Karbür, Paslanmaz Çelik (SUS304)
Sertlik Aralığı	60-64 HRC (malzemeye göre değişir)
Yüzey kalitesi	Ra ≤ 0.3 μm'ye kadar işlendi
Tolerans Hassasiyeti	±0.001 mm (talep üzerine ayarlanabilir)
Boyutları	Standart ve özel boyutlar mevcuttur
Teslimat Zaman Çizelgesi	2-4 hafta (standart); acil siparişler mevcuttur

Talep üzerine özel özellikler mevcuttur.

Nasıl seçilir

İdeal delgeç tutucuyu seçmek için şu ipuçlarını izleyin:

Punch Uyumluluğu

Kibrit kutusu ölçüsü delme ölçülerine göredir.

Kalıp Tasarımı

Karmaşıklığı ve operasyonel talepleri göz önünde bulundurun.

Hacim İhtiyaçları

Yoğun üretim çalışmalarında karbür kullanın.

Yardıma mı ihtiyacınız var? Uzmanlarımız size özel tavsiyelerle yardımcı olmaya hazır.

Fecision Kalıp Bileşen Takım Ağı

Farklı hizmet türlerine ve farklı iş ihtiyaçlarına yanıt olarak, farklı üretim kabiliyetlerine sahip tedarikçiler konuşlandırdık.

Kalıp Bileşenleri İçin Neden Fecision?

Hassasiyet ve doğruluk

Fecision, son teknoloji CNC işleme, EDM ve diğer gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak tüm kalıp bileşenlerinin sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Özelleştirme

Fecision her projenin benzersiz ihtiyaçlarını anlar. Ekibimiz müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak, her bileşenin hedef kalıp sistemine mükemmel şekilde uymasını sağlayarak, özel çözümler sunar.

Hızlı Prototipleme

Fecision, kalıp bileşenleri için hızlı prototipleme hizmeti sunarak müşterilerinin tam üretime geçmeden önce tasarımları hızla test etmelerine ve iyileştirmelerine olanak sağlıyor.

Uçtan Uca Hizmetler

Fecision, ilk tasarımdan ve DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizinden son kalıp montajına ve testine kadar kalıp bileşeni üretim sürecinin her aşamasını ele alır.

Kalıp Bileşenlerinin Üretim Süreci

Bir kalıp bileşeninin yapım süreci, tasarımdan imalata ve son işleme kadar çeşitli aşamaları içerir.

Belirli adımlar, oluşturulan kalıp bileşeninin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel adımlar çoğu kalıp bileşeni türünde tutarlı kalır.

Üretilebilirlik Değerlendirmesi

İlk adım, kalıp bileşeninin üretilebilirliğini değerlendirmeyi içerir. Uygun görülürse, hemen üretime geçeriz. Uygun görülmezse, müşteriye ayrıntılı bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu sunarız. Gerekirse, kalıp içindeki erimiş malzemenin akışını simüle etmek için kalıp akış analizi yapılır.

Malzeme seçimi

Sonra, kalıp parçaları için doğru malzemeyi seçin. Kalıp bileşenleri için yaygın malzemeler arasında çelik alaşımları, alüminyum, paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. bulunur. Gerekirse, tasarımın uyum, işlev ve üretilebilirlik açısından test edilmesi için hızlı prototipleme teknikleri (örneğin, 3D baskı, CNC işleme) kullanılarak bir prototip yapılabilir.

Kalıp Bileşenleri Üretimi

Tasarım ve malzemeler tamamlandıktan sonra, kalıp bileşeni CNC işleme tabi tutulur. Gerekirse, kalıp bileşeni malzemeye ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak ısıl işleme tabi tutulabilir. Bazı bileşenler için, aşınma direncini artırmak için nitrürleme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır.

Kargo

Çok boşluklu kalıplar veya ek parçalı kalıplar gibi birden fazla bileşene sahip kalıplar için, tek tek bileşenler son kalıp sistemine dikkatlice monte edilir. Mühendislerimiz ürünün tüm gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, ürün gönderilir. Müşterinin aldığı üründen tamamen memnun olduğundan emin olmak için sürekli iletişim halindeyiz.

Bu gün başlayacağım!

Kalıp bileşenlerinizi birinci sınıf delgeç tutucularımızla geliştirin.

Teklif veya uzman danışmanlığı için hemen bizimle iletişime geçin!

Bir Teklif Alın

İlgili Ürünler