İhtiyaçlarınız için Hassas Sıkıştırma Kalıplama
Projenizi şimdi başlatın
ISO 9001:2015 Sertifikalı Prosesler
ISO 13485: 2016 Tıbbi Cihaz
IATF 16949: 2016 Otomotiv
AS9100 Kalite Yönetimi
Üretim İhtiyaçları İçin Daha Hızlı Teslim Süresi
CMM ile Proses İçi Denetim
Özel Sıkıştırma Kalıplama Hizmetleri
Sıkıştırma kalıplama, önceden ısıtılmış bir polimer malzemenin (termoset veya termoplastik) açık bir kalıp boşluğuna yerleştirildiği, ardından sıkıştırılıp ısıtılarak istenen şeklin oluşturulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp yüksek basınç altında kapatılarak malzeme katı bir ürüne dönüştürülür.
Yüksek hassasiyetli bileşenler (örneğin otomotiv veya havacılık parçaları) için, sıkıştırma kalıplama üstün boyut kararlılığı, takım maliyetleri ve ölçeklenebilirlik açısından iyi bir seçim olabilir.
Fecision olarak, otomotiv ve havacılıktan tüketici mallarına ve tıbbi cihazlara kadar uzanan endüstriler için olağanüstü kalitede bileşenler sunan özel sıkıştırma kalıplama hizmetlerinde uzmanlaşıyoruz.
Popüler Özellikler
Maliyet Verimliliği
Düşük takım maliyeti ve yüksek hacimli üretim ile büyük, düz parçalar (örneğin otomotiv panelleri) için idealdir.
Malzeme Çok Yönlülüğü
Termosetler (epoksi, fenolik), termoplastikler (PP, PVC) ve kompozitler (cam/karbon fiber takviyeli) ile uyumludur.
Düzgün Gerilme Dağılımı
Çarpılmayı en aza indirir ve yapısal bileşenler için kritik olan mekanik özellikleri iyileştirir.
Sıkıştırmalı Kalıplama Süreci
Sıkıştırma kalıplama işlemi, hassas sıcaklık kontrolü, dikkatlice hesaplanmış basınç ve uzman malzeme seçimini bir araya getirerek olağanüstü yapısal bütünlüğe ve yüzey kalitesine sahip parçalar yaratır. Fecision olarak, üstün sonuçlar sunmak için bu sürecin her adımını optimize ettik.
Kalıp Tasarımı ve Oluşturulması
Mühendislik ekibimiz, parça özelliklerinize göre hassas kalıplar tasarlar ve üretir, böylece optimum malzeme akışı ve boyutsal doğruluk sağlanır.
Sıkıştırma ve Kürleme
Üst kalıp kontrollü hız ve basınçla kapanarak malzemenin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Tam kürlenmeyi sağlamak için ısı ve basınç belirli bir süre boyunca korunur.
Malzeme hazırlama
Performans gereksinimlerinize göre uygun malzemeyi (şarjı) seçip hazırlıyoruz, çoğunlukla optimum akış özelliklerini elde etmek için önceden ısıtıyoruz.
Soğutma ve Serbest Bırakma
Termoplastiklerde kontrollü soğutma, parçayı katılaştırır. Termosetlerde ise çapraz bağlama reaksiyonu, parça serbest bırakılmadan önce tamamlanır.
Malzeme Yerleşimi
Hazırlanan şarj, israfı ve çapağı en aza indirmek için hassas ölçümlerle ısıtılmış alt kalıp boşluğuna dikkatlice yerleştirilir.
Bitiş
Son spesifikasyonları karşılamak için ihtiyaç duyulduğu takdirde çapaklar temizlenir ve ek sonlandırma işlemleri gerçekleştirilir.
Eklemeli Kalıplama ve Üst Kalıplama ile Sıkıştırma Kalıplama
Fecision'da, ek parça kalıplama ve üst kalıplama gibi gelişmiş hibrit teknikleri birleştirerek geleneksel sıkıştırma kalıplamanın yeteneklerini geliştiriyoruz.
Bu uzmanlaşmış süreçler, üstün performans ve değer sunan karmaşık, çok malzemeli bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.
Kalıp Ekle
Bu teknik, ikincil montaj işlemlerine gerek kalmadan gelişmiş yapısal bütünlüğe, elektriksel iletkenliğe veya özel işlevselliğe sahip parçalar oluşturmak için idealdir.
Kalıplama
Fecision'ın üst kalıplama yetenekleri, seçici takviyeli, geliştirilmiş ergonomili, titreşim sönümlemeli veya geliştirilmiş estetik çekiciliğe sahip parçalar oluşturulmasına olanak tanır.
Basınçlı Kalıplamada Kullanılan Malzemeler
Sıkıştırma kalıplama, her biri farklı performans özellikleri sunan çok çeşitli malzemelerle uyumludur. Fecision olarak, mekanik özellikler, sıcaklık direnci, kimyasal uyumluluk ve maliyet etkinliği gibi faktörleri dengeleyerek, özel uygulama gereksinimleriniz için en uygun malzemeyi seçmenize yardımcı oluyoruz.
Fenolik Reçine (PF)
- Özellikler:
- Uygulama:
② Otomotiv: Fren balataları, debriyaj balataları, distribütör kapakları
③ Endüstriyel Ekipman: Dişliler, pompa parçaları, yüksek sıcaklığa dayanıklı mekanik bileşenler
Melamin Formaldehit (MF)
- Özellikler:
- Uygulama:
① Tüketim Malları: Yemek takımları, tepsiler, mutfak eşyaları
② Elektrik Endüstrisi: Anahtarlar, prizler, lamba tutucular
③ Mobilya / Dekoratif Paneller: Laminatlar, paneller, düğmeler
Polipropilen (PP)
- Özellikler:
- Uygulama:
① Otomotiv: Tamponlar, iç paneller, akü tepsileri
② Tüketim Malları: Saklama kapları, cihaz muhafazaları, yeniden kullanılabilir kutular
③ Ambalaj Endüstrisi: Gıda kapları, kapaklar, endüstriyel ambalajlar
Polietilen (PE)
- Özellikler:
①LDPE esnektir, şeffaftır ve iyi kimyasal dirence sahiptir.
②LLDPE, LDPE'ye kıyasla gelişmiş mukavemet ve tokluk sunar.
③HDPE daha serttir, daha yüksek çekme mukavemetine ve mükemmel kimyasal dirence sahiptir.
- Uygulamalar:
① Ambalaj Endüstrisi: Şişeler, kaplar, shrink filmler
② Otomotiv: Yakıt depoları, çamurluk astarları, koruyucu kapaklar
③ Tüketim Malları: Kesme tahtaları, oyuncaklar, cihaz muhafazaları
Polyester Reçine (UP)
- Özellikler:
- Uygulama:
① Otomotiv: Gövde panelleri, tamponlar, kaput altı kaplamaları
② Elektrik Endüstrisi: Şalt cihazları muhafazaları, yalıtım panelleri
③ İnşaat / Mobilya: Dekoratif paneller, laminatlar, sıhhi tesisat
Epoksi Reçine (EP)
- Özellikler:
- Uygulama:
① Elektrik Endüstrisi: İzolatörler, şalt cihaz gövdeleri, trafo bileşenleri
② Havacılık/Otomotiv: Yapısal takviyeler, kompozit paneller
③ Endüstriyel Ekipman: Yüksek mukavemetli takım bileşenleri, makine gövdeleri
Poliüretan (PU)
- Özellikler:
- Uygulama:
① Otomotiv: Burçlar, contalar, süspansiyon bağlantıları
② Tüketim Malları / Spor: Tekerlekler, kulplar, yastıklama parçaları
③ Endüstriyel Uygulamalar: Konveyör silindirleri, dişliler, aşınmaya dayanıklı astarlar
Üre-Formaldehit (UF)
- Özellikler:
- Uygulama:
① Elektrik Endüstrisi: Devre kesici muhafazaları, şalt ekipmanı bileşenleri, izolatörler
② Tüketim Malları: Cihaz kulpları, düğmeleri, küçük ev aletleri
③ Mobilya ve Dekoratif Paneller: Laminatlar, çekmece kulpları, dekoratif düğmeler
Polifenilen Sülfür (PPS)
- Özellikler:
② Olağanüstü kimyasal ve korozyon direnci
③ Doğal olarak alev geciktirici ve elektriksel olarak yalıtkan
- Uygulama:
① Elektrik ve Elektronik: Konnektörler, terminal blokları, yalıtım bileşenleri
② Otomotiv: Pompa gövdeleri, valf bileşenleri, kaput altı parçaları
③ Endüstriyel Ekipman: Dişliler, yataklar, kimyasallara dayanıklı makine parçaları
Polieter Eter Keton (PEEK)
- Özellikler:
② Mükemmel aşınma ve kimyasal direnci
③ Üstün boyutsal kararlılık ve mekanik mukavemet
- Uygulama:
① Havacılık ve Uzay: Yapısal bileşenler, yalıtım parçaları, yataklar
② Otomotiv: Yakıt sistemi bileşenleri, contalar, kaput altı yüksek sıcaklık parçaları
③ Tıbbi ve Sağlık: Cerrahi aletler, implantlar, sterilize edilebilir cihaz bileşenleri
Politetrafloroetilen (PTFE)
- Özellikler:
② Mükemmel kimyasal ve termal direnç (260°C'ye kadar)
③ Üstün elektriksel yalıtım özellikleri
- Uygulama:
① Kimya ve Proses Endüstrisi: Contalar, contalar, valf yuvaları, gömlekler
② Otomotiv ve Havacılık: Rulmanlar, burçlar, yüksek sıcaklık yalıtım parçaları
③ Elektrik ve Elektronik: Kablo yalıtımı, dielektrik bileşenler, konektörler
Silikon lastik
- Özellikler:
- Uygulama:
① Tıbbi ve Sağlık Hizmetleri: Tıbbi cihazlar için O-ringler, contalar, borular, contalar
② Otomotiv: Motor contaları, keçeler, titreşim sönümleyiciler, hortumlar
③ Tüketim Malları ve Elektronik: Mutfak eşyaları, cihaz contaları, tuş takımları, koruyucu kapaklar
Doğru Malzemeyi Seçmek İçin Yardıma mı İhtiyacınız Var?
Malzeme uzmanlığımız, belirli performans özellikleri elde etmek için özel dolgu maddeleri, takviyeler ve katkı maddeleri içeren özel formüllere kadar uzanır. FDA uyumluluğu, UL derecelendirmeleri ve otomotiv spesifikasyonları dahil olmak üzere sektöre özgü gereklilikleri karşılayan malzemeleri seçmenize yardımcı olabiliriz.
Sıkıştırma Kalıplama için Yaygın Yüzey Kaplamaları
Elektroliz
Elektroliz yoluyla plastik yüzeylere metal katmanların (örneğin krom, nikel) biriktirilmesi.
- Krom Elektrokaplama
- Nikel Elektrokaplama
Sprey Kaplama
Sprey veya elektrostatik kaplama ile katmanlar halinde uygulanır.
- UV Kaplama: Çizilmeye karşı dayanıklılık ve parlaklık sağlar.
- Metalik Boya: Yansıtıcı yüzeyleri ile estetik bir görünüm kazandırır.
Tampon Baskı
Tampon baskı, mürekkebi kazınmış bir plakadan (klişe) bir silikon ped kullanarak bir alt tabakaya aktaran dolaylı bir ofset baskı tekniğidir. Düzensiz, kavisli veya dokulu yüzeylere baskıda mükemmeldir.
Lazer işleme
Lazer ablasyon, yapısal bütünlüğü etkilemeden kalıcı işaretler (logolar, seri numaraları) oluşturur.
Sıcak damgalama
Sıcak damgalama, ince bir film veya folyoyu bir alt tabakanın yüzeyine aktarmak için ısı ve basınç kullanılmasını içerir.
Vakum Metalizasyonu (PVD/CVD)
Vakum odasında ince metal veya seramik kaplamalar (örneğin alüminyum, titanyum nitrür) biriktirir.
Sıkıştırma Kalıplama Uygulamaları
Hizmet Verdiğimiz Sektörler
Basınçlı kalıplamanın çok yönlülüğü, onu birçok sektördeki geniş uygulama yelpazesi için ideal hale getirir. Fecision olarak, çeşitli pazar sektörleri için basınçlı kalıplama çözümlerinde uzmanlaşmış bir uzmanlık geliştirdik.
Tıp ve Sağlık
Cerrahi alet parçaları
Tanı ekipmanı bileşenleri
Laboratuvar ekipmanları ve armatürleri
Ortopedik ve protez bileşenleri
Otomotiv
Kaput altı bileşenleri
İç döşeme ve yapısal elemanlar
Elektrik muhafazaları ve izolatörler
NVH (gürültü, titreşim, sertlik) bileşenleri
Uzay ve Savunma
Alev geciktirici iç bileşenler
Elektrik izolatörleri ve konnektörleri
Radomlar ve anten muhafazaları
Termal koruma bileşenleri
Tüketici Ürünleri
Cihaz bileşenleri ve muhafazaları
Spor ekipmanı bileşenleri
Alet sapları ve muhafazaları
Mobilya bileşenleri ve armatürleri
Elektrik ve Elektronik
Anahtar ve kesici muhafazaları
Terminal blokları ve konnektör gövdeleri
EMI/RFI koruma bileşenleri
Isıya dayanıklı elektronik muhafazalar
Endüstriyel ekipman
Aşınma plakaları ve burçlar
Kimyasal işleme ekipmanı parçaları
Konveyör sistemi bileşenleri
Ağır ekipman koruyucuları ve kapakları
Sıkıştırma Kalıplama Tasarım Kılavuzu
Başarılı sıkıştırma kalıplama parçaları, sürecin benzersiz özelliklerini hesaba katan tasarımla başlar.
Mühendislik ekibimiz, kritik işlevsel gereksinimleri korurken, üretilebilirlik için tasarımları optimize etmek amacıyla müşterilerle yakın bir şekilde çalışır.
Sıkıştırma Kalıplama için Temel Tasarım Hususları
| Tasarım Öğesi | Tavsiye | gerekçe |
| Draft Açıları | Termosetler için minimum 2-5° Termoplastikler için 1-3° | Parçanın kalıptan hasar görmeden ayrılmasını kolaylaştırır |
| Duvar Kalınlığı | Minimum 1.5 mm (0.060 inç) Maksimum 25 mm (1.0 inç) | Çökme izlerini önlerken uygun malzeme akışını ve kürlenmeyi sağlar |
| Köşe Yarıçapları | Minimum 0.8 mm (0.030 inç) | Stres yoğunlaşmasını önler ve malzeme akışını iyileştirir |
| Kaburgalar ve Körükler | Duvar kalınlığının %50-70'i | Çökme izlerini önlerken yapısal destek sağlar |
| Undercut'lar | Mümkün olduğunda kaçının Maksimum 0.5 mm (0.020 inç) ile sınırlıdır | Kalıp tasarımını ve parça çıkarmayı basitleştirir |
| Ayrılma çizgisi | En geniş kesit kısmına yerleştirin | Malzeme akışını optimize eder ve görünür flaşı en aza indirir |
Tasarım Optimizasyon Hizmetleri
Fecision, parçalarınızı sıkıştırma kalıplama işlemi için optimize etmek amacıyla kapsamlı üretilebilirlik tasarımı (DFM) hizmetleri sunar.
Mevcut tasarımları sıkıştırma kalıplama uyumluluğu açısından inceleyin
Kaliteyi artırmak ve maliyetleri düşürmek için tasarım değişiklikleri önerin.
Malzeme akışı ve yapısal analiz simülasyonları gerçekleştirin
Tasarım konseptlerini doğrulamak için prototipler geliştirin
Belirli parça gereksinimleriniz için optimize edilmiş ayrıntılı kalıp tasarımları oluşturun
Sıkıştırmalı Kalıplamanın Avantajları
- Üstün Yapısal Bütünlük – Örgü çizgileri ve akış kaynaklı gerilimlerden arınmış parçalar oluşturur, bunun sonucunda olağanüstü mukavemet ve dayanıklılık elde edilir.
- Elyaf Takviyesi için Mükemmel – Elyaf uzunluğunu ve yönelimini koruyarak takviyeli malzemelerin mekanik özelliklerini en üst düzeye çıkarır.
- Uygun Maliyetli Takımlama – Daha düşük basınç gereksinimleri, özellikle büyük parçalar için enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha az maliyetli takım kullanımına olanak tanır.
- Minimum Malzeme Atığı – Hassas şarj hazırlığı çok az malzeme israfına neden olur ve genel üretim maliyetlerini düşürür.
- Büyük Parça Kapasitesi – Diğer proseslerde zorluk yaratacak büyük, düz veya hafif kavisli bileşenlerin üretimi için çok uygundur.
- Mükemmel Yüzey İşlemi – Kalıptan doğrudan A sınıfı yüzeyler üretilebilir, bu sayede son işlem gereksinimleri azalır.
- Düşük İç Gerilim – Parçalar minimum kalıntı gerilimi sergiler, bu da daha iyi boyut kararlılığı ve performans sağlar.
- Malzeme Çok Yönlülüğü – Yüksek dolgulu ve takviyeli bileşikler de dahil olmak üzere çok çeşitli termoset ve termoplastiklerle uyumludur.
Sıkıştırmalı Kalıplamanın Sınırlamaları
- Daha Uzun Çevrim Süreleri – Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla genellikle daha uzun işlem süreleri gerektirir ve bu da üretim oranlarını etkiler.
- Tasarım kısıtlamaları – Karmaşık geometrilere, derin çekmelere veya karmaşık ayrıntılara sahip parçalar için daha az uygundur.
- Sınırlı Alt Kesimler – Karmaşık kalıp tasarımları olmadan belirgin alt kesimlerin karşılanması zordur.
- Flaş Kaldırma – Ayırma çizgilerinden çapakların temizlenmesi için ikincil işlemler gerekebilir.
- Malzeme hazırlama – Şarj malzemesinin hassas bir şekilde ölçülmesini ve hazırlanmasını gerektirir.
- Kalınlık Değişimleri – Karmaşık parçalarda homojen duvar kalınlığını korumak zor olabilir.
- İlk Kurulum Süresi – Proses parametre optimizasyonu daha kapsamlı bir kurulum süresi gerektirebilir.
- Daha Az Otomasyon – Genellikle tam otomatik enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha fazla manuel işlem gerektirir.
Sıkıştırma ve Enjeksiyon Kalıplama
Basınçlı kalıplama ve enjeksiyon kalıplama, her ikisi de etkili plastik şekillendirme yöntemleri olmakla birlikte, her birini belirli uygulamalar için daha uygun hale getiren farklı özelliklere sahiptir. Bu farklılıkları anlamak, parçalarınız için en uygun üretim yöntemini seçmenize yardımcı olur.
| Karakteristik | Sıkıştırma Kalıplama | Enjeksiyon | En |
| Proses Prensibi | Açık kalıba yerleştirilen malzeme, ısıyla sıkıştırılır | Kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş malzeme | Parça tasarımına ve malzemeye bağlıdır |
| Uygun Malzemeler | Termosetler, takviyeli malzemeler ve yüksek viskoziteli bileşikler için mükemmeldir | Termoplastikler ve hassas akış kontrolü gerektiren malzemeler için en iyisi | Termosetler: Sıkıştırma Termoplastikler: Her ikisi de |
| Parça Boyutu | Büyük, düz veya hafif kavisli parçalar için uygundur | Daha küçük, daha karmaşık geometriler için daha iyi | Büyük parçalar: Sıkıştırma Küçük parçalar: Enjeksiyon |
| karmaşa | Sınırlı karmaşıklık, minimum alt kesimler | Karmaşık geometrileri, ince ayrıntıları ve alt kesimleri işler | Karmaşık parçalar: Enjeksiyon Basit parçalar: Her ikisi de |
| Çevrim Süresi | Daha uzun (genellikle 1-5 dakika) | Daha kısa (genellikle saniyeler) | Yüksek hacim: Enjeksiyon Düşük/orta ses seviyesi: Her ikisi de |
| Teçhizat maliyeti | Daha basit kalıp tasarımı ve daha düşük basınç gereksinimleri nedeniyle daha düşük | Karmaşık kalıp tasarımı ve yüksek basınç gereksinimleri nedeniyle daha yüksek | Bütçeye duyarlı: Sıkıştırma Yüksek hacim: Enjeksiyon |
| Malzeme Atığı | Minimum atık, genellikle %2-5 | Koşucular ve kalıplardan kaynaklanan daha yüksek atık, genellikle %5-10 | Malzeme verimliliği: Sıkıştırma |
| Yapısal bütünlük | Üstün, örgü çizgileri veya akış kaynaklı stres yok | İyi, ancak akış birleşme noktalarında örgü çizgileri olabilir | Yapısal uygulamalar: Sıkıştırma |
| Üretim hacmi | Düşük ila orta hacimler | Orta ila yüksek hacimler | Yüksek hacim: Enjeksiyon Düşük hacim: Sıkıştırma |
Fecision'da hem sıkıştırma kalıplama hem de enjeksiyon kalıplama olanakları sunuyoruz; bu sayede, özel parça ihtiyaçlarınıza, üretim hacimlerinize ve bütçe değerlendirmelerinize göre en uygun üretim sürecini önerebilir ve uygulayabiliriz. Mühendislik ekibimiz, proje ihtiyaçlarınızı değerlendirmenize ve hangi sürecin kalite, maliyet etkinliği ve performansın en iyi kombinasyonunu sağlayacağını belirlemenize yardımcı olabilir.
Neden Basınç Kalıplamada Fecision?
Sektörel Uzmanlık
Ekibimiz otomotiv, medikal, tüketim malları, elektronik ve paketleme gibi birçok sektörde yılların deneyimine sahiptir. Her sektörün kendine özgü zorluklarını anlıyor ve ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış uzman çözümler sunuyoruz.
Kalite güvencesi
Ürünlerimiz Japonya, Almanya, Amerika Birleşik Devletleri ve ötesindeki endüstrilerden yüksek profilli müşteriler tarafından güvenilirdir ve sıkı ve eksiksiz kalite standartlarını karşılamaktadır. ISO 9001: 2015 kalite sertifikasına erişim ve ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015 ve IATF 16949: 2016 sertifikalı üretim ortaklarımız.
Sürdürülebilir Uygulamalar
Sürdürülebilirliğe bağlıyız ve çevre dostu plastik seçeneklerinin yanı sıra atık ve enerji kullanımını en aza indiren süreçler sunuyoruz; bu da bizi işletmeniz için sorumlu bir ortak yapıyor.
Bizimle Nasıl Çalışılır?
Çizimleri Gönder
Ücretsiz bir teklif için lütfen teknik bir çizimle birlikte bir ürün açıklaması gönderin. Ayrıca size yardımcı olmak için tersine mühendislik hizmetleri de sunuyoruz.
DFM ve Teklif
Bir DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) raporu veya kalıp akış analizi raporu sağlayacağız. Lütfen süreç boyunca daha fazla tartışmaya ihtiyaç duyulabileceğini unutmayın.
Kalıp İmalatı
Kalıp tasarımının onaylanmasının ardından ekibimiz kalıp bileşenlerini üretmeye başlayacak ve daha sonra bunlar muayene ve montaj için gönderilecektir.
Sıkıştırma Kalıplama
Kalıp tamamlandıktan sonra plastik kalıplama sürecini başlatacağız. Ürün detaylarının özelliklerinizle uyumlu olup olmadığını kontrol etmeniz için size bir T1 numunesi sağlanacaktır. Onaylandıktan sonra seri üretime devam edeceğiz.
Teslim Şekli
Özel tasarım plastik parçalarınız detaylı incelemeden geçirilip, özenle paketlenerek tarafınıza ulaştırılır.
Son Projeler
Sıkıştırma Kalıplama İhtiyaçlarınız İçin Fecision ile Ortak Olun
Konsept geliştirmeden üretime kadar ekibimiz, özel sıkıştırma kalıplama projeleriniz için kapsamlı destek sağlar. Son teknoloji ekipman, malzeme uzmanlığı ve onlarca yıllık üretim deneyimimizle, tam olarak ihtiyaçlarınıza uygun, yüksek kaliteli parçalar sunuyoruz.
Sıkıştırma Kalıplama SSS
Sıkıştırmada önceden ısıtılmış malzeme açık bir kalıpta kullanılırken, enjeksiyonda erimiş malzeme kapalı bir kalıba zorlanır.
Düşük viskoziteli termoplastikler (örneğin PET) kalıplardan sızabilir.
Orta düzeyde karmaşıklığa sahiptir; alt kesimler özel takım gerektirir.
Evet, preform yerleştirme ve parça çıkarma işlemleri robotik sistemler tarafından gerçekleştirilmektedir.
Evet, çok malzemeli parçalar için (örneğin, plastik saplardaki kauçuk tutamaklar).
İlgili Hizmetler
Metal Presleme
Enjeksiyon
Metal Ekstrüzyon
Termoformlama
Döküm Döküm
